Q11-13X2500電動機械剪（jiǎn）板機特點：

1. 機架采用全鋼焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動消除內應力，保證機身的整（zhěng）體精度及良好的剛性，兩缸（gāng）固定於左（zuǒ）右立柱(牆板)上。

2. 通過間隙調整裝置（zhì）中的後支（zhī）點為中心，可實現快速調節刃口間隙。采用三（sān）點（diǎn）支承滾動夾緊導（dǎo）軌，在左右油缸的驅動下作上下閘式運動（dòng）而完成剪切。

3. 液壓閘式結構，上刀架回程裝置，采用蓄能器式，回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導軌，精度保持性好，刀架運（yùn）行平穩，且可實現快速調節刃（rèn）口間隙。

4.液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，動（dòng）作平穩，噪音低，維護簡單，安全可靠。串聯油缸結構，同步性能好，且（qiě）剪切角能調整，剪切（qiē）質量高。

5.上刀架采用內傾結構，便於落料，提高（gāo）了製件的精度。刀架行程可（kě）無級調節，以提高生產效（xiào）率。矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用，使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料（liào），並全部經熱處理，以確保其（qí）具有足夠的硬度及較長的使用壽命。

6.具有點動、單次等操作功能，調試（shì）、使用、維修方便。剪切次數通（tōng）過計數器進行控製。

7. 壓料（liào）裝置當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在板料上（shàng）。由安裝在機架前麵支承板上的多個壓料油缸（gāng）組成，采用整體回路及獨立式並列壓（yā）緊缸。壓料油缸進油後，壓料頭在克服（fú）接力彈簧（huáng）的壓力後下壓壓緊板料，在剪切完成（chéng）後（hòu），借助於接力彈簧的接力而複位。

8. 通過電位器進行控製，可實現定程剪切，且剪切行程可調。燈光線影對線（xiàn）裝置，便於畫線剪切。

9. 電氣控製集中可靠，具體如下：

動力設施均設於（yú）機身內，通過控製麵板的按鈕，進行操作來控製（zhì）和實現。設有腳踏開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

10. 滾柱式工作台，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。後（hòu）擋（dǎng）料裝置采用精密自製絲杆，傳動定位精度高。采用進口密（mì）封圈專業製作的油缸控製刀板運行。