Q11-13X2500電動機（jī）械剪板機特點：

1. 機架采用全鋼（gāng）焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過（guò）高頻振動消除內（nèi）應力，保證機身的整體精（jīng）度及良好的剛性，兩缸固定於左右立柱(牆（qiáng）板)上。

2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心，可實現快速調節刃口間隙（xì）。采用三點支承（chéng）滾動夾緊導軌，在（zài）左（zuǒ）右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切。

3. 液壓閘式結構，上刀架回程裝置，采用蓄能器式，回（huí）程速度快。采用（yòng）三點支承滾動夾緊（jǐn）導軌，精度保持性好，刀架運行平穩，且可實現快速調節刃口間隙。

4.液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，動作平穩，噪音低，維護簡單（dān），安全可靠。串聯油缸結構，同（tóng）步性能好（hǎo），且（qiě）剪（jiǎn）切角能調整，剪切質量高。

5.上刀架采用內傾結構，便於（yú）落料，提（tí）高了製件的精度。刀架行程可無級調節，以提高（gāo）生產效率。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料，並（bìng）全部經熱處理，以確保其（qí）具有足夠的硬度及較長的使用壽命。

6.具有點動、單次等操作功能，調試、使用、維修方（fāng）便。剪切次數通過計數器進行控製。

7. 壓料裝置當板料不（bú）平（píng）時，可自由伸縮（suō）壓緊在板料上（shàng）。由安裝在（zài）機架前麵（miàn）支承板上的多個（gè）壓料油缸（gāng）組成，采用整體回路及獨立式並列壓緊缸。壓料油缸進油後，壓料頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓（yā）緊板料，在剪切完成後，借助（zhù）於接力彈簧的接力而（ér）複位（wèi）。

8. 通過電位器進行控製，可實現定程剪切，且剪切行程可調。燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

9. 電氣控製集中可（kě）靠（kào），具體如下：

動（dòng）力設施均設於機身（shēn）內，通過控製麵板的按鈕，進行操作（zuò）來控製和實現。設有腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快捷。電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護（hù）。

10. 滾柱（zhù）式工作台，送料方便，並保證工件在運行（háng）時不被劃（huá）傷。後擋料裝置采（cǎi）用精密自製絲杆，傳動定位精度高。采用進口密封圈專（zhuān）業（yè）製作（zuò）的油缸控製刀板（bǎn）運行。