舔磚（zhuān）液壓機結構特點（diǎn）和性能（néng）

舔磚液壓機具有獨立的動力機構及（jí）電氣係統，並采用PLC控製，可實行調整、半自動、自動循環操作方式。
本液壓機（jī）的（de）工作壓力（lì）、滑快的行程範圍均可（kě）根據工藝要求進行調整；並能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓製後，具有（yǒu）保壓和延時（shí）自動回程動作。
本液壓機由主機及控製機構兩（liǎng）大部分組成，通過管路及電氣裝置聯係起來，構成整體（tǐ）。主機部分包括（kuò）機身、主缸、托模缸、模架、自動送料（liào）機構、限程裝（zhuāng）置等。控製機構包括液壓泵（bèng）站（動力係統（tǒng））、電器箱、移動操縱台等（děng）組成（chéng）。

現將個部分結構和（hé）作用分述如下：
1、 液壓機機身
本液（yè）壓機由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、鎖緊螺母和調節螺母等（děng）組成，滑塊內裝有（yǒu）導向套，依靠四根立柱為主（zhǔ）架， 使滑塊上下（xià）運動（dòng）。上橫梁及工（gōng）作台由鎖緊螺母固定於兩端，機器精度靠調整調（diào）節螺母及固定（dìng）於上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊於主缸活塞杆（gǎn）采用法蘭連結，在滑塊、工作台上有T行槽（cáo），供用戶安裝（zhuāng）摸具。上橫梁（liáng）、滑塊、工作（zuò）台采用整體鑄鋼件。機器的立柱、活（huó）塞杆采用45號鋼經處理後，延長機器的使用壽命

2、液壓機主油缸（gāng）布置在上橫梁（liáng）孔內，使壓力分布均勻，油缸體的材料（liào）均為45號整體鍛（duàn）鋼（gāng）。
3、液壓機主（zhǔ）缸
主缸缸體依（yī）靠缸（gāng）口台肩及大鎖母（mǔ）即固於上橫梁內。活（huó）塞下端用聯結法蘭（lán）、螺栓與滑（huá）塊聯接，作導（dǎo）向用。活塞（sāi）頭部按有方向相反的進口YA型密封圈，在活塞杆上裝有O型（xíng）密封圈（quān），將缸內分成兩個油腔缸（gāng）上裝有導向套，導向套的外圓上（shàng）裝（zhuāng）O型密封圈，借（jiè）助法蘭及螺栓鎖緊，以保證（zhèng）缸口密封。在缸口（kǒu）法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞杆的防（fáng）塵。
4、液壓機限程（chéng）裝置
限程裝置安裝於機器側麵主要用來（lái）控製滑塊的（de）行程距離。它由（yóu）墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點（diǎn）行程開關（guān）等組（zǔ）成。兩墊鐵分別固定於工作（zuò）台和上橫梁上，以（yǐ）固定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程開關的距離，控製滑塊（kuài）的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站由油箱、軸向柱塞泵（bèng）、電動機、二通（tōng）插裝閥、濾油器、空氣濾清器，水冷器組成。

6、液壓機托（tuō）模結構及模具材（cái）質（zhì）

托模油缸兩條（tiáo）固定在工作台（tái）麵上，活塞杆（gǎn）上端用螺栓與滑動平台連接成整體（tǐ），滑台固（gù）定模腔並配有4根導向柱與托模缸上下運動，滑台後側配有送料油缸，送料合，裝料料鬥與滑台上下運動。模具采用（yòng）鉻（gè）CR12MOV材質，正常壓製鹽磚2000-2500T不用更換。