閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證了上（shàng）下模位的（de）同軸度，極大地延長了模具（jù）的（de）定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕模具輪（lún）盤（pán）自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定（dìng）位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動（dòng）軸，同步齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電（diàn）機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一（yī）位置度;自（zì）轉模上下模套配有的（de）滾（gǔn）動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數（shù），較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使（shǐ）用壽命。現有的傳統的自轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離長，加（jiā）工、安（ān）裝工藝繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控（kòng）製上、下自轉（zhuǎn）模刀具的（de）同一位置度，以致於造成在衝切加工過程（chéng）中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了（le）整機性能的可靠性。

(四（sì）)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工（gōng）作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和（hé）振動，而且對（duì）加工板材表麵起了很好（hǎo）的保護（hù）作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵（miàn）防（fáng）塵設計結（jié）構，即能防止因間（jiān）隙過大造成的撞（zhuàng）板事故，同時（shí）起到對導軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延（yán）長了導（dǎo）軌、絲杆（gǎn）的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方（fāng）式改為放置機身側麵，減少工作台縫（féng）隙（xì），防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準（zhǔn）直儀校正，保（bǎo）證每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接（jiē）產生的內應（yīng）力去除，避免（miǎn）機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產（chǎn）生的平行度和平麵度公（gōng）差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板（bǎn）具有微（wēi）調功能，解決了因使用年限久，所（suǒ）產生的自然變（biàn）形（xíng）無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加工配件，全部在公司（sī）內部加工完成(精密部件全（quán）部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製（zhì）了每個部件（jiàn）的加工精度，消除了配件（jiàn）組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便（biàn），橫（héng）梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自（zì）動夾鉗保（bǎo）護功能，可在保護區域內不進行衝壓（yā）,隻作（zuò）位移（yí）運動，以保證（zhèng）程序運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國內（nèi）知名（míng）品牌上市集團公司南（nán）京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工作（zuò），速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待（dài）機狀（zhuàng）態時，由蓄能器提供壓（yā）力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級（jí）品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時（shí）刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負（fù）荷（hé）工作（zuò），耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重，極易造成漏（lòu）油（yóu）現象;普（pǔ）通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係統能（néng）自動（dòng）選（xuǎn）擇較（jiào）合適（shì）的模具去加工。可（kě）進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在（zài）大板上套裁多個零件,可以（yǐ）較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免（miǎn）因模（mó）具擺放（fàng）不（bú）正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的衝壓（yā）效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數