閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下（xià）模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時（shí），仍保持長導向（xiàng）結構，保證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方（fāng）式，傳動精度高;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸（zhóu），同步齒（chǐ）輪,齒（chǐ）輪箱（xiāng）等組件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠，傳動精度高，保證了（le）自轉模上、下刀具的（de）同心度和同一（yī）位置度;自轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的（de）使用（yòng）壽命。現有的（de）傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累（lèi）誤差偏大（dà），難以精確控製上、下自（zì）轉模（mó）刀具的同一位置度，以致於造成在（zài）衝切加工過程中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成本過（guò）高，並且不能對薄（báo）型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配（pèi）套的氣動元件，保證了整機性能（néng）的可靠（kào）性（xìng）。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵（miàn），不僅降低了機床（chuáng）工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了（le）很好（hǎo）的保護作用（yòng），可有效防止板材表麵被劃傷（shāng）;獨特（tè）的工作台麵防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效（xiào）的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵（miàn），造成的滾珠磨損，有效的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼（gāng）保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護（hù）拖鏈由傳統方式改為放置機身（shēn）側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火（huǒ）處理（lǐ）, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除，避免機（jī）身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有（yǒu）調整螺（luó）栓，使（shǐ）得送料托板具有微調功（gōng）能（néng），解決了因使用（yòng）年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過（guò）回（huí）火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公（gōng）司內部加工（gōng）完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中（zhōng）產生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式（shì）燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓（yā）站衝壓係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力（lì）;衝（chōng）壓薄板時（shí）雙泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝（chōng）壓工藝要求。普通油缸式（shì）液（yè）壓站隻有單級壓力，衝壓（yā）時均用高壓，待機時電機（jī）滿負荷（hé）工作，耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置開（kāi）關調節行程（chéng），隻能進行衝（chōng）壓，不能（néng）進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模（mó）加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模（mó）擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正規造成的模具（jù）損（sǔn）傷（shāng），有效的保護了模具，保證了模具的衝壓（yā）效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術（shù）參數