閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能（néng）特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調（diào）質（zhì）、回火處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進行成對加（jiā）工，保證了上下模（mó）位的同軸度，極大（dà）地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配（pèi）備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值（zhí）其他測量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋轉工位（wèi）)：采用渦（wō）輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉（zhuǎn）工（gōng）位由渦（wō）輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒輪（lún）,齒輪（lún）箱等組件組成，同安（ān）裝於同步齒輪箱的伺服電機（jī）直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度（dù）;自轉模上下模套配有的滾動旋轉（zhuǎn）裝（zhuāng）置，減小（xiǎo）了（le）摩（mó）擦係數，較（jiào）大限度的降低（dī）了磨（mó）損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的（de）自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳（chuán）動，傳（chuán）動環節過多（duō），傳動方（fāng）式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以（yǐ）致於造成在（zài）衝切加（jiā）工過程中，模具受損嚴重，使用（yòng）成本過高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配套的氣（qì）動元件，保證了整機性能的可靠（kào）性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五（wǔ）)、采用（yòng）萬向球、毛刷板混合（hé）式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材（cái）表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵防塵設計結構，即能防止因（yīn）間（jiān）隙過大造成的撞板事故（gù），同時起到對導軌、絲（sī）杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料（liào）托架采用一次（cì）裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外（wài）側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使（shǐ）用年限久，所產生的自然變形（xíng）無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內應力（lì）;所有機加工配件，全部在（zài）公司內部加工完成(精（jīng）密部件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製（zhì）了每個部件的加工精度，消除了配件組裝（zhuāng）過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗（qián）移動方（fāng）便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護（hù）功能，可在保護區域內（nèi）不進行（háng）衝壓,隻（zhī）作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知（zhī）名品牌（pái）上市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓（yā）站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作（zuò），速度（dù）快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓（yā），不能進行拉伸等加（jiā）工（gōng）工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動（dòng）選擇較合適（shì）的（de）模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示（shì），衝壓時間顯示、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯（xiǎn）示。

(十三)、機身側（cè）麵配有模（mó）具存（cún）放工（gōng）裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的保（bǎo）護（hù）了（le）模具，保證了模（mó）具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數