閉（bì）式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了（le）上下模位的（de）同軸度，極大地延長了模具的（de）定（dìng）位精度;采用薄轉（zhuǎn）塔鑲嵌（qiàn）式輪盤結構，在減輕模具（jù）輪盤自身重力（lì）的同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定位孔分度值（zhí）其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪（lún）,齒輪箱等（děng）組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機（jī）直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模（mó）上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝（zhuāng）置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了（le）磨損，延長了自轉模的使（shǐ）用壽命。現有的（de）傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長（zhǎng），加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後（hòu），積累誤差偏大，難以精確控製（zhì）上（shàng）、下（xià）自轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模（mó）具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板（bǎn）材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口（kǒu）大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機（jī）床工作時（shí）的噪音和振動（dòng），而且對加工板材表麵起了很（hěn）好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的（de）防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵（miàn），造成的（de）滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈（liàn）由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正（zhèng），保證每件導（dǎo）軌、絲杆的（de）直線度（dù）和平行（háng）度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接（jiē）產生的內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架采用一次（cì）裝夾加工工藝（yì），避免（miǎn）因二次（cì）裝（zhuāng）夾重複（fù）定位產生的平行度和平麵度公（gōng）差過大造成（chéng）的送料速度不（bú）穩定、損傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設（shè）有調整螺栓，使（shǐ）得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公（gōng）司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件（jiàn）的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝過（guò）程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用雙導軌設計，送料（liào）穩定、定位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液（yè）壓站配置表);液壓站（zhàn）采取（qǔ）高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自（zì）動切換至高壓係（xì）統;待機待機狀態時，由蓄能器提供（gòng）壓力，節（jiē）能效果好;配（pèi）有（yǒu）伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控（kòng）製器、位（wèi）移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控（kòng）衝頭（tóu）位置，控製精度（dù）高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝（yì）要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓（yā）時（shí）均用（yòng）高壓，待機（jī）時電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選擇（zé）較合適（shì）的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零件,可以較大程（chéng）度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯（xiǎn）示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因（yīn）模具擺放不正規造成的模具損（sǔn）傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了模具的衝壓（yā）效果，延長了（le）模具的使用壽命。

西安數控衝床產品（pǐn）技術參數