閉式（shì）液壓數控轉塔衝（chōng）床主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調（diào）質、回火處理;采用專用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了（le）上下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤結構，在減（jiǎn）輕模具輪盤自身重力（lì）的同時，仍保持長導向結（jié）構，保證（zhèng）了模具的導（dǎo）向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量（liàng）儀，輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱（xiāng）等組（zǔ）件組成，同（tóng）安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自（zì）轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉（zhuǎn）模上下（xià）模套配有（yǒu）的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統（tǒng）的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複（fù）雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下（xià）自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並且不能對薄型（xíng）板材進行衝切加（jiā）工（gōng）。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元件，保證了整機性能的（de）可靠性。

(四)、采用進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了（le）機床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加工板材表麵起了很好的保護作用（yòng），可（kě）有效防止板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵防塵設計結構，即能防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀（yí）校正，保（bǎo）證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機（jī）身，經高溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生（shēng）的內應力去除，避免（miǎn）機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產（chǎn）生的平行度和平麵度公差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送（sòng）料托架外（wài）側設有調整螺栓（shuān），使（shǐ）得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然（rán）變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所（suǒ）有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密（mì）部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有（yǒu）效的控製了每（měi）個部件的（de）加工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的（de）積累公（gōng）差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持（chí）力（lì）大（dà），送料平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板（bǎn），剛性（xìng）好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自（zì）動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位（wèi）移運動，以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓（yā）站衝壓係統主要元件均（jun1）采用進口（kǒu）牌品(詳見液（yè）壓站配（pèi）置表);液壓（yā）站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝壓（yā）厚板（bǎn）時自動切換至高壓係統;待（dài）機待機狀（zhuàng）態時，由蓄能（néng）器（qì）提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環控製（zhì），時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸（gāng）式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程（chéng），隻能進行衝（chōng）壓（yā），不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加（jiā）工軌（guǐ）跡和路（lù）徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二（èr）)、輪（lún）盤（pán）轉模工位顯示，衝壓（yā）時間顯示、加工量顯（xiǎn）示、模（mó）具壽命(衝壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身（shēn）側麵配有模具存放工裝，避免因（yīn）模（mó）具擺放不正規造成的模具損（sǔn）傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數