閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪（lún）盤（pán）：

1.轉塔（tǎ）輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的（de）定位精度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌（qiàn）式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長導向結（jié）構（gòu），保證了模具的導向穩（wěn）定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋（xuán）轉工（gōng）位（wèi）由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安（ān）裝於同（tóng）步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精（jīng）度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減（jiǎn）小了摩擦係數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模（mó）的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套（tào），用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方（fāng）式複雜，傳動距離長，加工（gōng）、安裝工（gōng）藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具（jù）的同一位置度，以致於造成在衝（chōng）切加工（gōng）過（guò）程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板（bǎn）材（cái）進（jìn）行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬（wàn）向球、毛刷板混合式工（gōng）作台麵（miàn），不僅降低（dī）了機床工作時的噪音（yīn）和振動，而（ér）且（qiě）對加工板材表麵起了很好（hǎo）的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事（shì）故（gù），同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護（hù）拖鏈由傳統方式（shì）改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防（fáng）止刮板、撞板（bǎn）。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用激光（guāng）準（zhǔn）直儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接（jiē）機身，經（jīng）高（gāo）溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內（nèi）應力去除，避免機身變形;送料（liào）托架采用一次裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位（wèi）產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的送料（liào）速（sù）度不穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使（shǐ）得送料托板具有微調功能，解決了因（yīn）使用年限久，所產生的自然變形無法調整的（de）弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司（sī）內部加工完成(精密部件全部由加工（gōng）中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動式（shì）氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙導軌（guǐ）設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性（xìng）。

(十（shí）)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓（yā）站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同時工作，速度快、效率（lǜ）高（gāo）;衝壓厚板時（shí）自動切（qiē）換至高壓係統;待機待機（jī）狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有（yǒu）伺（sì）服比例閥(全球（qiú）頂級（jí）品（pǐn）牌——德（dé）國（guó）力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何（hé）衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓（yā）力，衝壓（yā）時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行（háng）程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸（shēn）等加工工藝（yì）。

(十一)、自動選模加（jiā）工：係統能自動選擇較合適的模具（jù）去加工。可（kě）進行加（jiā）工軌（guǐ）跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如果在大（dà）板上套裁多個零（líng）件,可以較（jiào）大程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工（gōng）裝，避（bì）免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷（shāng），有效的保護了模具，保證了模具的衝（chōng）壓效果（guǒ），延長了模具的使用壽命。

西安數控衝（chōng）床產品技術參數