閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特（tè）點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳（tàn）結鋼調質、回（huí）火處理;采用專用工裝夾具進行（háng）成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極大地（dì）延長（zhǎng）了（le）模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕模具輪盤自身重力的同時（shí），仍保持長導向結構，保證了模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測（cè）量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳（chuán）動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀（dāo）具的同心度和同一位置度;自轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋轉裝置（zhì），減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了（le）磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自（zì）轉模製造安（ān）裝完成以後，積累誤差偏（piān）大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度（dù），以致（zhì）於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工（gōng）板材表麵起了很好的（de）保護作用，可（kě）有效防止板材表麵（miàn）被（bèi）劃傷;獨（dú）特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間（jiān）隙過大造成的撞板（bǎn）事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰（huī）塵、鐵屑（xiè）落至（zhì）導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周（zhōu）邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固（gù）耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放（fàng）置機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導（dǎo）軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生的內應力去除，避免（miǎn）機身變形;送料托架采用一（yī）次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生（shēng）的平行度和平麵度公（gōng）差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊（kuài）、絲（sī）杆螺母滾珠;送料托架外側（cè）設（shè）有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限（xiàn）久（jiǔ），所產生的自然變形無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均（jun1）經（jīng）過回火處理，消除內應力（lì）;所有機（jī）加（jiā）工配件，全部在公司內部加工完成(精（jīng）密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效（xiào）的控製了每個部件的加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻（zhī）作位（wèi）移運動，以保證程序運行的連（lián）續性。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌（pái）上市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓（yā）站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移傳感（gǎn）器全閉環控製，時（shí）刻監控衝頭位置，控製精度高，可以（yǐ）滿足任何衝壓（yā）工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重（chóng），極易造成漏油現（xiàn）象;普通（tōng）液壓站為（wéi）開環設計，隻能靠（kào）位（wèi）置開關調節行程，隻能進行衝壓（yā），不能進（jìn）行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係統能自動選擇（zé）較合適（shì）的模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個（gè）零件,可以較大程度的（de）節約板材（cái）,提高材料（liào）的利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保（bǎo）護（hù）了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品（pǐn）技（jì）術參數