閉式液（yè）壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用（yòng）45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成（chéng）對加工，保證了上下模位的同軸度，極（jí）大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍（réng）保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤（pán）經檢測（cè）合格（gé）後裝配(輪盤定位孔分度值其他測（cè）量工具無法檢測)。

(二（èr）)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方（fāng）式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝（zhuāng）於同步齒輪箱的伺服電（diàn）機直線連接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度（dù）;自轉模上下模套配有的（de）滾動旋轉裝置，減（jiǎn）小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳（chuán）統的（de）自轉模部套（tào），用同（tóng）步（bù）帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離（lí）長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀（dāo）具（jù）的同一位（wèi）置（zhì）度，以致於（yú）造成在衝切加工過程中，模具（jù）受損嚴重，使用成本過高（gāo），並且不能（néng）對薄型板材（cái）進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元（yuán）件，保證了（le）整機性能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床（chuáng）工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被（bèi）劃傷;獨（dú）特的工作（zuò）台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大（dà）造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的（de）滾珠磨損，有（yǒu）效的延長了導軌、絲（sī）杆的其使用壽命;台麵周（zhōu）邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據線（xiàn）保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝（zhuāng）配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經（jīng）高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內（nèi）應力（lì）去除，避免機身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次（cì）裝（zhuāng）夾重複定位產生的平（píng）行度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料（liào）托架外（wài）側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解（jiě）決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理（lǐ），消（xiāo）除（chú）內應力;所有機加工配件，全部在公司內（nèi）部（bù）加工（gōng）完成(精密部件（jiàn）全部由加工中心完成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公（gōng）差。

(八)、使（shǐ）用浮（fú）動式氣動夾鉗（qián），夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板（bǎn），剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九)、係（xì）統具有（yǒu）自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓（yā）,隻作（zuò）位移運動（dòng），以保證程序運行的連續性。

(十（shí）)、采用（yòng）國內（nèi）知名品牌上市集團公（gōng）司南京（jīng）(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳（xiáng）見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙（shuāng）泵同時工（gōng）作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力（lì），節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂（dǐng）級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工（gōng）。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零（líng）件（jiàn）,可以較大（dà）程度的節約板材,提（tí）高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉模工位（wèi）顯示，衝壓時間（jiān）顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三（sān）)、機（jī）身（shēn）側麵配（pèi）有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具（jù），保證了模（mó）具（jù）的（de）衝壓效果，延長了模具的（de）使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數