閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力（lì）的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定（dìng）位（wèi）孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳（chuán）動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心（xīn）度和（hé）同一位置度;自轉模上下模（mó）套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦（cā）係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模（mó）部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安（ān）裝完成以後，積累誤差偏大（dà），難（nán）以精確控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具的（de）同一位置度，以致於造成在衝切加（jiā）工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過（guò）高，並且不能對薄型板（bǎn）材（cái）進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證（zhèng）了整機性能的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛（máo）刷板混合式工（gōng）作台麵，不僅降低了機床工作（zuò）時的噪音和振動，而且（qiě）對（duì）加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作台麵防塵（chén）設計結構（gòu），即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周（zhōu）邊及部分台麵采用不（bú）鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為放（fàng）置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行（háng）度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高（gāo）溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次（cì）裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公（gōng）差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功（gōng）能（néng），解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過（guò）回火處理，消除內應力;所（suǒ）有機加工（gōng）配（pèi）件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成（chéng）)，經檢測（cè）合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾（wěi）型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝壓（yā）,隻作（zuò）位移運動，以保（bǎo）證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上（shàng）市集團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝（chōng）壓係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳（xiáng）見（jiàn）液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺（sì）服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移（yí）傳（chuán）感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精度高，可以（yǐ）滿（mǎn）足任何衝壓工（gōng）藝（yì）要求。普通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力（lì），衝壓時均用（yòng）高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元件（jiàn）嚴重，極易（yì）造成（chéng）漏（lòu）油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位（wèi）置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係（xì）統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零件,可以較大程度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加（jiā）工量顯示、模具（jù）壽命(衝（chōng）壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放工裝，避免因（yīn）模具擺（bǎi）放不（bú）正規造成的模具（jù）損傷，有效的保護了模（mó）具，保證了模具的衝壓效（xiào）果（guǒ），延長（zhǎng）了模具的使（shǐ）用壽（shòu）命。

西安數控衝床產品技術參數