閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采（cǎi）用45#碳（tàn）結鋼調質（zhì）、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的（de）同軸度，極大地延（yán）長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度（dù）值其他測量工具無法檢測)。

(二（èr）)、自（zì）轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式（shì），傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪（lún）,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒（chǐ）輪（lún）箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精（jīng）度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模（mó）的使用壽命。現有的傳統的（de）自轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長（zhǎng），加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以（yǐ）後，積累誤差偏大（dà），難以精確控製上（shàng）、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具（jù）受損嚴重，使用成本過高（gāo），並且不能對薄型板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工（gōng）板材表麵起了很好的（de）保護作用，可有效防止板（bǎn）材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起（qǐ）到（dào）對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了（le）導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊（biān）及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式（shì）)鋼板焊接（jiē）機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外（wài）側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自（zì）然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部（bù）在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組（zǔ）裝過（guò）程中產生的積累公差（chà）。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係（xì）統具有自（zì）動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行（háng）衝（chōng）壓,隻作位移運（yùn）動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係（xì）統主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置（zhì）表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至（zhì）高壓係統;待機待機狀態時，由蓄（xù）能器提（tí）供（gòng）壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌（pái）——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環（huán）控（kòng）製（zhì），時刻監控（kòng）衝頭位置，控製（zhì）精度高（gāo），可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓（yā），不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動（dòng）選模加工：係統能（néng）自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約（yuē）板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加（jiā）工量顯（xiǎn）示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有（yǒu）模具存放工裝，避免因模具（jù）擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延（yán）長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數