閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用工裝夾具進行成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪（lún）盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的（de）同（tóng）時，仍（réng）保持長導向結構（gòu），保證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞（ruì）典海（hǎi）克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精度高（gāo）;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸（wō）杆（gǎn），傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝（zhuāng）於同步齒（chǐ）輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具（jù）的同心度（dù）和同一（yī）位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數（shù），較大限（xiàn）度的降低了磨損，延（yán）長了自轉模的（de）使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同（tóng）步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安（ān）裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積（jī）累誤（wù）差偏（piān）大，難以精確控製上、下自轉模刀（dāo）具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材（cái）進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際化（huà）配套的（de）氣動元件（jiàn），保證了（le）整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛刷（shuā）板混合式工作台麵（miàn），不僅降低了機床工作（zuò）時的噪音和振（zhèn）動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好的（de）保（bǎo）護作用，可有效防止板材（cái）表麵（miàn）被劃傷;獨（dú）特的工作台麵防塵（chén）設計結構，即（jí）能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有（yǒu）效的防（fáng）止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的（de）其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美（měi）觀大方（fāng）、堅固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改為放（fàng）置機身側麵，減少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每件導（dǎo）軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的直線度（dù）和平（píng）行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機身（shēn）變形（xíng）;送料托（tuō）架采用一（yī）次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的送料速（sù）度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板（bǎn）具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產（chǎn）生（shēng）的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工（gōng）配件，全部在公司（sī）內部（bù）加工完成(精密部件（jiàn）全（quán）部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了（le）每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功（gōng）能，可在保護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位移（yí）運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內（nèi）知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要（yào）元件（jiàn）均采用進口牌（pái）品（pǐn）(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自（zì）動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效果好;配有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝（chōng）頭位置，控製精度高，可以滿足（zú）任何衝壓工藝要求。普通油缸式液（yè）壓站隻有單級壓（yā）力，衝壓時均用高壓，待機時（shí）電機滿負荷（hé）工作（zuò），耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進（jìn）行衝（chōng）壓，不能進（jìn）行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模（mó）具存放工裝，避免因模具（jù）擺放不正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的（de）保（bǎo）護了模具，保證了模具（jù）的衝壓效果，延長了模具的使用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術參數