閉式（shì）液壓數控轉塔衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾（jiá）具進行（háng）成對加工，保證了上下模位的同（tóng）軸度，極大地延（yán）長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導（dǎo）向結構，保證（zhèng）了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測（cè）量工具無法檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自（zì）轉模上、下刀具（jù）的（de）同心度和同一位置度（dù）;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數（shù），較大限度（dù）的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積（jī）累誤差偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀具的同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程中（zhōng），模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄（báo）型（xíng）板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套（tào）的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四（sì）)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式（shì）工作台麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護（hù）作用，可有效（xiào）防止（zhǐ）板材（cái）表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲（sī）杆的防塵作（zuò）用;有效的防止了因（yīn）灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及（jí）部分台麵采用（yòng）不鏽（xiù）鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐用。數（shù）據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉（bì）式)鋼板焊接機（jī）身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複（fù）定位產（chǎn）生的平行度和（hé）平（píng）麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除（chú）了配件組裝過程（chéng）中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩（wěn）;整體式燕尾型拖板，剛性好（hǎo），夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗（qián）保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作（zuò）位移運（yùn）動，以保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝（chōng）壓係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級（jí）壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作（zuò），速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自動切換至（zhì）高壓係統;待機待（dài）機（jī）狀態時，由蓄能（néng）器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球（qiú）頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全（quán）閉環控製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓（yā）站隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易（yì）造成漏油現象;普通液（yè）壓站為開環設計，隻能靠（kào）位置開關調節行（háng）程，隻（zhī）能進行衝壓，不能進（jìn）行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工（gōng）。可（kě）進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上（shàng）套裁多個零件,可（kě）以較（jiào）大程度的節約板材,提高材料的利用（yòng）率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免因模具（jù）擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓（yā）效果，延長了模具的使用（yòng）壽命。

西安數控衝床產品技術參（cān）數