閉式液壓數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具（jù）進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極（jí）大地延長了模具的定位精度;采用薄轉（zhuǎn）塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分（fèn）度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精（jīng）度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆，傳動（dòng）軸，同步齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機（jī）直線連接，同步（bù）可靠，傳動（dòng）精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模（mó）套（tào）配有（yǒu）的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損（sǔn），延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複（fù）雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精（jīng）確控製（zhì）上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動元件，保證了整機性能的（de）可靠性。

(四)、采用進（jìn）口（kǒu）大導程滾珠絲杠（gàng）、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵設計結構（gòu），即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效（xiào）的防止了因（yīn）灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及（jí）部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方（fāng）、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統（tǒng）方（fāng）式改為放置機身側麵，減少（shǎo）工作台縫（féng）隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用（yòng）一次裝夾加工工藝，避免因二（èr）次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺母滾珠;送料托架（jià）外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解（jiě）決了（le）因使用年（nián）限久，所產生的自然變形無（wú）法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除內應力;所有機（jī）加工配件，全部（bù）在公司內（nèi）部加工完（wán）成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝（zhuāng）配，有效的控製了（le）每個部件的加工精度，消除（chú）了配件組裝過（guò）程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用雙導軌設計（jì），送料（liào）穩定、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續（xù）性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係（xì）統主要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表（biǎo）);液壓（yā）站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同（tóng）時（shí）工作，速度（dù）快、效率（lǜ）高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全（quán）球頂（dǐng）級品牌——德國力士樂（lè）)，控製（zhì）器、位移傳感器（qì）全閉環（huán）控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油缸（gāng）式液壓站隻有單級壓力（lì），衝壓時（shí）均用高壓，待（dài）機（jī）時電機滿負荷工作，耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行（háng）程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提（tí）高材料的（de）利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規（guī）造成的模（mó）具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延（yán）長了模具（jù）的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數