閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進（jìn）行（háng）成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減（jiǎn）輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導（dǎo）向結構，保證了模具的導向穩（wěn）定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值（zhí）其他測（cè）量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦（wō）輪蝸（wō）杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接（jiē），同步可（kě）靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具（jù）的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自轉模製造安裝完成以後，積累（lèi）誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加（jiā）工過程中，模具（jù）受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄（báo）型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作（zuò）時的噪音和振動，而且對加工（gōng）板材表麵起了很好的保（bǎo）護作用，可（kě）有效防止板材表麵（miàn）被劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設（shè）計結構，即能（néng）防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的（de）延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的裝配，全部（bù）用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹底消除焊接產（chǎn）生的內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速度（dù）不（bú）穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外（wài）側設有調整螺栓，使（shǐ）得送（sòng）料托板具有微調功能（néng），解（jiě）決了因使用年限久，所（suǒ）產（chǎn）生的自然變形無法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均（jun1）經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工（gōng）完成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經（jīng）檢測（cè）合格後裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累（lèi）公差。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送（sòng）料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用雙（shuāng）導（dǎo）軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域（yù）內（nèi）不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運（yùn）行（háng）的連（lián）續（xù）性。

(十)、采（cǎi）用國內知（zhī）名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至（zhì）高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能（néng）器（qì）提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製器（qì）、位移傳感器（qì）全閉環控製（zhì），時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高（gāo），電（diàn）器、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量（liàng）顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓效（xiào）果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數