閉式（shì）液（yè）壓數（shù）控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回（huí）火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成（chéng）對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長（zhǎng）了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕模具（jù）輪盤自身（shēn）重力的同時（shí），仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向（xiàng）穩定（dìng）性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪（lún）盤定位孔分（fèn）度值其他測（cè）量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位（wèi）)：采用（yòng）渦輪蝸杆傳動方（fāng）式，傳動精度高（gāo）;旋轉工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組（zǔ）件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠（kào），傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上（shàng）下模套配（pèi）有的（de）滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦（cā）係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自（zì）轉模部套，用同步（bù）帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完（wán）成（chéng）以後，積累誤差偏大，難以精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的（de）同一（yī）位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模（mó）具受損嚴重，使用成本過高，並且（qiě）不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣（qì）動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有（yǒu）效防（fáng）止板材表麵被劃傷;獨特（tè）的工作台麵防塵設計（jì）結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及（jí）部分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀（guān）大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲（sī）杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經（jīng）高溫（wēn）回火處理, 徹底消除焊接產（chǎn）生的內應力（lì）去（qù）除，避免機身變形;送（sòng）料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次（cì）裝夾（jiá）重複定位產（chǎn）生的平行度和平麵（miàn）度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使（shǐ）得送（sòng）料托板具（jù）有微調功能，解決了因（yīn）使用年限久，所產（chǎn）生的自然變形無法調整的弊（bì）端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均（jun1）經過回火處理，消除內（nèi）應（yīng）力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由加工（gōng）中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配（pèi）件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾持力大，送料平穩;整體式（shì）燕尾型拖板，剛性好（hǎo），夾鉗（qián）移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係（xì）統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作（zuò）位移（yí）運動，以保證（zhèng）程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌上市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係（xì）統主要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時（shí）雙（shuāng）泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切（qiē）換至高壓係統（tǒng）;待機待機狀（zhuàng）態時，由蓄能器提供壓力（lì），節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有（yǒu）單（dān）級壓力，衝壓（yā）時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電（diàn）器、密封損傷元件嚴重（chóng），極（jí）易造成漏油現象;普通液壓站（zhàn）為開環設計，隻能靠位置（zhì）開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可（kě）進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝（chōng）壓次數)顯（xiǎn）示。

(十三（sān）)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成（chéng）的模（mó）具損傷，有效的保護了模具，保證了（le）模具的衝壓效果，延長了模具的（de）使用壽命。

西安數控衝床（chuáng）產品技術參數