閉式液壓數控轉（zhuǎn）塔衝床主要性（xìng）能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤（pán）采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾（jiá）具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地（dì）延長了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減（jiǎn）輕（qīng）模具輪盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構（gòu），保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克斯（sī）康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分（fèn）度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動（dòng）精度高;旋轉工位由渦（wō）輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳（chuán）動精（jīng）度高，保證了自轉模上（shàng）、下刀具的同心度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了（le）磨損，延長了自轉模的使（shǐ）用（yòng）壽命。現有的傳統的自轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造安裝（zhuāng）完（wán）成以後，積累誤差偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄（báo）型板材（cái）進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣（qì）動元件，保證了整機性能的可（kě）靠性（xìng）。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬向球（qiú）、毛刷板混（hún）合式工作台麵，不僅降低了機床（chuáng）工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵（chén）設計結構，即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳（chuán）統方式改為放置（zhì）機身側麵，減少工作台縫隙（xì），防止刮板、撞（zhuàng）板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配，全部用激（jī）光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌（guǐ）、絲（sī）杆的直線度和（hé）平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產（chǎn）生的內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架采用一次（cì）裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外（wài）側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產（chǎn）生的自然變形無法調整（zhěng）的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造（zào）件均經過（guò）回（huí）火處理（lǐ），消除內應力;所有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工（gōng）完成(精密部件全（quán）部由加工中心（xīn）完（wán）成)，經（jīng）檢測合格（gé）後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗（qián），夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定（dìng）位準（zhǔn）確。

(九（jiǔ）)、係統（tǒng）具有自（zì）動夾鉗保護功能（néng），可在保護區域內（nèi）不進行衝壓,隻（zhī）作位移運（yùn）動，以保證（zhèng）程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上（shàng）市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感（gǎn）器全閉環控製，時刻（kè）監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能（néng）高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能（néng）自動選擇較合適的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡和路徑的顯示模（mó）擬,如果在（zài）大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提（tí）高材料的利用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數