閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用（yòng）45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下（xià）模（mó）位的同軸度，極大（dà）地延長了模具（jù）的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕（qīng）模具輪盤自身重力（lì）的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋轉工位)：采用渦（wō）輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉（zhuǎn）工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱（xiāng）的伺服電機直線連接，同步可（kě）靠，傳（chuán）動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心（xīn）度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自（zì）轉模刀（dāo）具的同一位置度，以致於造成在（zài）衝切加（jiā）工（gōng）過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型（xíng）板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的（de）噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工（gōng）作台麵防塵設計結構，即能防（fáng）止因間隙過（guò）大造成的撞板事（shì）故（gù），同時（shí）起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部分台麵采（cǎi）用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數（shù）據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光準直儀校正，保（bǎo）證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板（bǎn）焊接機身（shēn），經高（gāo）溫（wēn）回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平（píng）麵度公（gōng）差過大造成的送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功（gōng）能，解決了因使用年限（xiàn）久（jiǔ），所產生的（de）自然變形（xíng）無法調整（zhěng）的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加（jiā）工完成(精密部（bù）件全部（bù）由加工中心完成)，經檢測合格（gé）後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用（yòng）浮動式氣動夾鉗，夾持力大（dà），送料平穩;整體式燕尾（wěi）型拖板（bǎn），剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩（wěn）定、定位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾（jiá）鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作（zuò）位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采（cǎi）用國內知名品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見液壓站配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力（lì）;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板（bǎn）時自動切換至高壓係統（tǒng）;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例（lì）閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控（kòng）製，時刻監控衝頭位置（zhì），控製精度（dù）高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓（yā）站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動（dòng）選模加工：係統能自（zì）動選（xuǎn）擇較合適（shì）的模具去加（jiā）工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程（chéng）度的節約板材,提高（gāo）材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示，衝（chōng）壓時（shí）間顯示、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放工裝，避（bì）免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數