閉（bì）式液壓數控轉塔（tǎ）衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專（zhuān）用工（gōng）裝夾具進行成對（duì）加工，保證了上下模位的同（tóng）軸度，極大地（dì）延長了（le）模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌（qiàn）式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力（lì）的同（tóng）時，仍保（bǎo）持（chí）長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦（wō）輪蝸杆傳（chuán）動（dòng）方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於（yú）同步齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較（jiào）大限度的降低了磨損，延（yán）長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套（tào），用（yòng）同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離（lí）長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製（zhì）造安裝完成以後，積累（lèi）誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高（gāo），並且不能對薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件，保證了整機（jī）性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采（cǎi）用萬向球、毛刷（shuā）板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作（zuò）時的噪音和振動（dòng），而且對加工（gōng）板材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被（bèi）劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能（néng）防止因間隙過大造成的撞（zhuàng）板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成（chéng）的滾（gǔn）珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的（de）其使用壽命（mìng）;台麵周邊（biān）及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接（jiē）機身，經高溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除，避免機身變形;送（sòng）料托（tuō）架采用一次裝夾加工工藝，避免因（yīn）二次裝夾重複定（dìng）位產生的平行度和平（píng）麵（miàn）度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得（dé）送料托板具有微調功（gōng）能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回（huí）火處（chù）理，消除內應力;所有機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成（chéng）)，經檢測合格後裝配，有（yǒu）效的控製（zhì）了每個部（bù）件的（de）加工精度，消（xiāo）除了（le）配件組裝過程（chéng）中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大（dà），送（sòng）料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板（bǎn），剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定（dìng）位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保（bǎo）護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓站（zhàn）衝壓係統主（zhǔ）要元（yuán）件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液壓站配置表);液（yè）壓站采（cǎi）取（qǔ）高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機（jī）待機狀（zhuàng）態時，由蓄（xù）能（néng）器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器（qì）、位移（yí）傳感器全閉環控製（zhì），時刻監控衝頭位置（zhì），控（kòng）製精度高，可以滿足任何衝壓工藝（yì）要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力（lì），衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模（mó）具去加工（gōng）。可進行加工軌跡（jì）和路（lù）徑的顯示模擬,如果在（zài）大板上套（tào）裁多（duō）個零件,可（kě）以較大程度的節約（yuē）板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機（jī）身側麵配有模具存放工（gōng）裝，避（bì）免因模具（jù）擺放不正規造成的模具損傷，有效的（de）保護了模具，保證了模具的衝（chōng）壓（yā）效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數