閉式液壓數（shù）控轉塔衝床主要性（xìng）能（néng）特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專用工（gōng）裝夾具（jù）進行成對加工，保證了上下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結（jié）構，在減（jiǎn）輕（qīng）模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長導向結構，保證了模具的導（dǎo）向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工（gōng）位(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動精度高;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒（chǐ）輪箱等組件組成，同安裝於同（tóng）步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉（zhuǎn）模上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦係（xì）數，較大限度的降低了（le）磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的（de）傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動（dòng）方式複（fù）雜，傳動距離長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確（què）控製上、下自（zì）轉模刀（dāo）具（jù）的同一位置度，以致於（yú）造成（chéng）在衝切加（jiā）工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並且（qiě）不能對（duì）薄型板材進行（háng）衝切加工（gōng）。

(三)、國際化配（pèi）套的氣動元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機床工作（zuò）時（shí）的噪音和振動，而且對（duì）加工板材表麵（miàn）起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計（jì）結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵（miàn），造成的滾珠磨（mó）損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵（miàn）周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據（jù）線保護拖（tuō）鏈由傳統（tǒng）方（fāng）式（shì）改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞（zhuàng）板。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的（de）直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過（guò）大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設（shè）有（yǒu）調整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過（guò）回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加工配件，全（quán）部（bù）在公司內部（bù）加工完成(精密（mì）部件全（quán）部由加工中（zhōng）心完成)，經檢（jiǎn）測合格（gé）後裝配，有效的控製了每（měi）個部件的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好（hǎo），夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準（zhǔn）確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功（gōng）能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元件均（jun1）采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供（gòng）壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感（gǎn）器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度（dù）高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能（néng）高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻（zhī）能靠位置（zhì）開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配（pèi）有模具存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成（chéng）的模具損（sǔn）傷，有效的（de）保護了模具，保證（zhèng）了模具的（de）衝壓效果，延長了（le）模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數（shù）