閉式液壓數控（kòng）轉塔衝床主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝（zhuāng）夾具進行成對（duì）加（jiā）工（gōng），保（bǎo）證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌（qiàn）式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪盤自身重力的同時，仍（réng）保持長導向結（jié）構，保（bǎo）證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測（cè）量儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位（wèi）(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉（zhuǎn）工（gōng）位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同安裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度（dù）和同一位置（zhì）度;自轉模上下模套配有的（de）滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安（ān）裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在（zài）衝切加工（gōng）過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四（sì）)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了（le）機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可（kě）有效防止板材（cái）表（biǎo）麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞（zhuàng）板事故，同時起到對（duì）導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑（xiè）落至導（dǎo）軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激（jī）光準（zhǔn）直儀校正，保（bǎo）證每件導軌、絲杆（gǎn）的（de）直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫（wēn）回火（huǒ）處理, 徹底消除焊接產生的（de）內應力（lì）去除，避免機身變形;送料托架采用（yòng）一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和（hé）平麵度公差（chà）過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側（cè）設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除（chú）內應力;所有機加（jiā）工配件，全部在公司內部加工完成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的（de）加工精度，消除了配件組裝過程中產（chǎn）生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾（jiá）持（chí）力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用雙導軌（guǐ）設計（jì），送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝壓（yā）,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時（shí）雙（shuāng）泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓係統;待機（jī）待機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂（dǐng）級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器（qì）、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精（jīng）度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待（dài）機時電機滿負荷（hé）工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件嚴重，極易造成（chéng）漏油現象;普通液壓站為開環設計（jì），隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自（zì）動選擇較合適（shì）的模具去加工。可進（jìn）行加工（gōng）軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以（yǐ）較大程度的節約板材,提（tí）高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工（gōng）裝，避免因模具擺放不正規造成的模具（jù）損傷，有效的保（bǎo）護了模具（jù），保證了（le）模具的衝壓效（xiào）果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術參數