閉式液壓（yā）數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調（diào）質、回火處理;采（cǎi）用專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證（zhèng）了上下模位的同軸度，極大地延長了（le）模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕（qīng）模具輪盤自身重力的同時（shí），仍保持長導向結構（gòu），保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞（ruì）典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工（gōng）位由渦輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同（tóng）安裝於同步齒輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同（tóng）步（bù）可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳（chuán）統的自轉模部套（tào），用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成以後（hòu），積累（lèi）誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀（dāo）具的同一位置度，以致於造成在衝（chōng）切加工過程中，模具（jù）受損嚴重，使用成（chéng）本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保（bǎo）證了整機性能的可靠性（xìng）。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾（gǔn）珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷（shuā）板混合式工作（zuò）台麵，不僅（jǐn）降低（dī）了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因（yīn）間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止（zhǐ）了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成（chéng）的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽（xiù）鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆（gǎn）的直線度和平（píng）行度。

(六)、采（cǎi）用（yòng） “O”型(閉式（shì）)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機身變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公（gōng）差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使（shǐ）得送料托板具有微調功能，解（jiě）決了因使（shǐ）用年限久，所產生的自然變形無法調（diào）整的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加（jiā）工配（pèi）件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效的（de）控製了每個部件的加工精度，消除了配件（jiàn）組（zǔ）裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛（gāng）性好（hǎo），夾鉗移動方（fāng）便，橫梁采用雙（shuāng）導軌設計（jì），送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動（dòng）夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓（yā）,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元（yuán）件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板（bǎn）時自動切換至高壓係（xì）統;待（dài）機（jī）待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服（fú）比（bǐ）例閥(全球（qiú）頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製（zhì）器、位移傳（chuán）感器全（quán）閉環控製，時（shí）刻監控衝（chōng）頭位置，控製精度（dù）高，可以滿足任何（hé）衝（chōng）壓工藝要求。普通油缸式液（yè）壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損（sǔn）傷元（yuán）件嚴重，極易造成（chéng）漏油現象（xiàng）;普通液壓（yā）站為（wéi）開環設計，隻能（néng）靠位置開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自（zì）動選模（mó）加工：係（xì）統能自動選（xuǎn）擇較合適（shì）的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果在大（dà）板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程（chéng）度的（de）節約板材,提高材料的（de）利用率。

(十二（èr）)、輪盤轉模工位（wèi）顯示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽命(衝（chōng）壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具（jù）存放工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正規造（zào）成的模具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模（mó）具的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數