閉式液壓數（shù）控轉塔（tǎ）衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼調（diào）質、回（huí）火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地（dì）延長了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結（jié）構（gòu），在減輕模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持長導向結構，保證（zhèng）了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康（kāng）)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值（zhí）其他測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安（ān）裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同（tóng）步可靠，傳動精度高，保證了（le）自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延長了（le）自轉模的（de）使用壽命。現有的傳（chuán）統的（de）自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難（nán）以精確控製上、下自轉模（mó）刀具的同一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過（guò）高（gāo），並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣（qì）動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混（hún）合式工作台麵，不僅降低了機（jī）床工（gōng）作時的（de）噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有（yǒu）效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的（de）撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效（xiào）的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台麵周邊及部（bù）分台麵采用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大方（fāng）、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線（xiàn）度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身（shēn），經高（gāo）溫回火處理, 徹底消除焊接產（chǎn）生的內（nèi）應力去除，避免機（jī）身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定（dìng）位產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部（bù）加工（gōng）完成(精密部件全部由加工中（zhōng）心（xīn）完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消（xiāo）除（chú）了配件組（zǔ）裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大（dà），送料平穩;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計（jì），送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動（dòng），以保證程（chéng）序運行的連（lián）續性（xìng）。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集團公司（sī）南（nán）京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓（yā）係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品(詳見液（yè）壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至（zhì）高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效果好（hǎo）;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控（kòng）衝頭位置，控製（zhì）精（jīng）度高，可以滿足（zú）任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負（fù）荷工作（zuò），耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為開環設計（jì），隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝（chōng）壓，不能進行拉伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係統能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬（nǐ）,如果在（zài）大板（bǎn）上套裁多個零件,可以較（jiào）大程度的（de）節約板材,提高（gāo）材料的（de）利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓（yā）時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯（xiǎn）示。

(十（shí）三)、機身（shēn）側麵配有模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了（le）模（mó）具的使用壽命。

西（xī）安數（shù）控衝床產品技術參數