閉式液壓數（shù）控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理;采用專用工（gōng）裝夾具進（jìn）行成對（duì）加工，保證了上下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了模具的定（dìng）位（wèi）精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減（jiǎn）輕模具輪盤自身重力的（de）同時，仍（réng）保持（chí）長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配（pèi）備大型進口(瑞典海克斯康（kāng）)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測（cè）量工具無法（fǎ）檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機（jī）直（zhí）線連接，同步可靠，傳動精度（dù）高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置（zhì），減小了摩擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延長了自轉模（mó）的（de）使用壽命。現有（yǒu）的（de）傳統的自轉模部（bù）套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝（yì）繁瑣，以致自轉模製（zhì）造安裝完成（chéng）以（yǐ）後，積累（lèi）誤差偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並且不能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三（sān）)、國際化配（pèi）套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠（gàng）、直線（xiàn）導軌，

(五)、采（cǎi）用（yòng）萬向球、毛刷板混（hún）合式工作（zuò）台麵（miàn），不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好（hǎo）的保護作（zuò）用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計（jì）結（jié）構，即能（néng）防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨（mó）損，有（yǒu）效的延長了導軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數（shù）據線保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配，全部用激光準直儀校正，保（bǎo）證每（měi）件導軌、絲杆的直線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的（de）內應力去除，避免機身（shēn）變形;送料托架（jià）采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重（chóng）複（fù）定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自（zì）然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回（huí）火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件（jiàn），全部在（zài）公司內（nèi）部加工完成(精密部件全部由加工中心完（wán）成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度（dù），消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗（qián），夾持（chí）力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性（xìng）好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在保（bǎo）護區域內不進（jìn）行衝壓,隻（zhī）作位（wèi）移（yí）運動，以保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集（jí）團公司南京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝（chōng）壓係統主要元件均（jun1）采用進口牌品(詳（xiáng）見液壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率（lǜ）高（gāo）;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機（jī）狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效果好;配有伺服比例（lì）閥(全球頂級（jí）品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足任何（hé）衝壓工藝要（yào）求（qiú）。普通油缸式液壓（yā）站隻有單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待（dài）機時電機滿（mǎn）負荷工作，耗能（néng）高（gāo），電器、密封損傷元件（jiàn）嚴重，極（jí）易造成漏油現象;普通液壓站為開（kāi）環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇（zé）較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在（zài）大板上套裁多個零（líng）件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉模（mó）工位顯示，衝壓時間顯示、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成（chéng）的模具損傷，有效的保護了模（mó）具，保證了模具的衝壓效果，延長了模（mó）具（jù）的使用壽命。

西安（ān）數控衝床產品技術參（cān）數