閉式液壓數控（kòng）轉（zhuǎn）塔衝床主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調（diào）質、回（huí）火處理;采用專用工裝夾（jiá）具進行成對加工，保證（zhèng）了（le）上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒（chǐ）輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同步（bù）可靠，傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模（mó）上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延長了（le）自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長（zhǎng），加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以（yǐ）後，積累誤差偏大，難（nán）以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成（chéng）本過高，並且不（bú）能對薄型板材（cái）進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件（jiàn），保證（zhèng）了整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導（dǎo）軌，

(五)、采用萬（wàn）向球（qiú）、毛刷（shuā）板混合式工（gōng）作台（tái）麵，不僅降低了機床工作時的（de）噪音和（hé）振（zhèn）動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防（fáng）止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計結構，即能防止因間隙過（guò）大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨（mó）損，有效（xiào）的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及（jí）部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身（shēn）側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激（jī）光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的（de）直線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高（gāo）溫回火（huǒ）處（chù）理, 徹（chè）底（dǐ）消除焊接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因（yīn）二次裝夾重複定位產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料（liào）托架外側設有調整螺栓，使得送（sòng）料托板具有微調功（gōng）能，解決了因使（shǐ）用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由加工中心完成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有（yǒu）效的控製了每個部件的加工精（jīng）度，消除了配件組裝（zhuāng）過程中產生的積累公差。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料（liào）穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移（yí）運（yùn）動（dòng），以保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集（jí）團公司南（nán）京(埃（āi）爾法)液（yè）壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口牌品(詳（xiáng）見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高（gāo）壓（yā）係統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全閉環控製（zhì），時刻監控衝（chōng）頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓（yā）工藝要求。普通油缸（gāng）式（shì）液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠位置（zhì）開關調節行程（chéng），隻能進（jìn）行衝壓，不能進（jìn）行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係（xì）統能自動選擇（zé）較合適的模具去加工。可進行加（jiā）工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在（zài）大板上套裁多個零件,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯（xiǎn）示（shì），衝壓（yā）時間顯示（shì）、加工量（liàng）顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次數（shù）)顯（xiǎn）示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具（jù）損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數