閉式液（yè）壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證了上下模位的同軸度，極大地延長了（le）模具的定位精度;采（cǎi）用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向（xiàng）結構，保證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯（sī）康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋（xuán）轉工位由渦（wō）輪（lún）,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的（de）伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有（yǒu）的滾動旋轉裝置，減（jiǎn）小了摩擦（cā）係數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長了自（zì）轉模的使（shǐ）用壽（shòu）命。現有的傳（chuán）統的自轉模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動（dòng）環節過多，傳動方（fāng）式複雜，傳動距離長，加工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣，以致自（zì）轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具的同一位置度，以致於造（zào）成在衝切加工過（guò）程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能（néng）的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導（dǎo）程滾珠（zhū）絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機床工（gōng）作時的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好的保護作用，可有效防（fáng）止板材表麵被劃傷（shāng）;獨特的（de）工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事故，同時起到（dào）對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用（yòng）壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐（nài）用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙（xì），防止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激（jī）光準直儀校正（zhèng），保（bǎo）證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹（chè）底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架（jià）采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重（chóng）複定位產（chǎn）生的平行度和平麵度公差過大造成的送料（liào）速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺（luó）栓，使得送（sòng）料托板具（jù）有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然（rán）變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除（chú）內應力;所有機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工（gōng）中心完成（chéng）)，經檢測合格後裝配（pèi），有效（xiào）的控製了每個部件的加工精（jīng）度，消除了配件組裝過（guò）程中產生的積累公差。

(八)、使用（yòng）浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩（wěn）;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙（shuāng）導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保（bǎo）護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓（yā）站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓（yā）力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓（yā）係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例（lì）閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉（bì）環控製，時刻監（jiān）控（kòng）衝頭位置，控製（zhì）精度高（gāo），可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液（yè）壓站隻（zhī）有（yǒu）單級壓力，衝壓時均用高壓，待（dài）機時電機滿負（fù）荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元件嚴（yán）重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓（yā）站為開環設（shè）計，隻能靠位置開關調節行程（chéng），隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較（jiào）合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在（zài）大板上套裁（cái）多個零（líng）件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高（gāo）材（cái）料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了（le）模具，保證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具（jù）的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數