閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點（diǎn）

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專（zhuān）用工裝夾具（jù）進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結（jié）構（gòu），保證（zhèng）了模具的導向穩定性 。

2.公司（sī）配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經（jīng）檢測（cè）合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自（zì）轉工（gōng）位（wèi）(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸（wō）杆傳動方式，傳動精度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒（chǐ）輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精（jīng）度高，保（bǎo）證了自轉模上（shàng）、下（xià）刀具的同心度和同一位置度;自轉模（mó）上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用（yòng）同步帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動方式複雜，傳動距離（lí）長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製（zhì）造安裝完成以後，積累誤差偏（piān）大，難以精確控製上、下自轉模刀（dāo）具的同（tóng）一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證（zhèng）了整機性能的可靠性（xìng）。

(四)、采用進口（kǒu）大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工（gōng）作台麵（miàn），不僅降（jiàng）低了機床工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工（gōng）板材表麵起了很好（hǎo）的保護作（zuò）用，可有效防止板材（cái）表麵被劃傷;獨（dú）特的工（gōng）作台麵防塵設計結構，即能防止因（yīn）間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的滾珠磨（mó）損，有效的延長了導軌、絲（sī）杆的其（qí）使（shǐ）用壽命;台麵周邊及（jí）部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝（zhuāng）配，全部用激光準直儀（yí）校正，保證每件導（dǎo）軌、絲杆的（de）直線（xiàn）度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊接機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機（jī）身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位（wèi）產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得（dé）送料托板具有微調功能，解決了因使用年（nián）限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除內應（yīng）力;所有機加工配件，全部在公司內部加工（gōng）完成(精密部件全部由加工中心完（wán）成)，經檢測合格後裝配（pèi），有效的控製了每個部件的加工（gōng）精度，消除（chú）了配件組（zǔ）裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗（qián），夾持（chí）力大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾（wěi）型拖板（bǎn），剛性（xìng）好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係（xì）統具（jù）有自動夾鉗（qián）保護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻（zhī）作位移運（yùn）動，以保證程序運行的連續（xù）性。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效果好;配有伺服比（bǐ）例閥(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控（kòng）製（zhì）器、位（wèi）移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要（yào）求。普通油缸式（shì）液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電（diàn）機滿負荷工作，耗能高，電器（qì）、密（mì）封損傷元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現象（xiàng）;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合適（shì）的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁（cái）多個零（líng）件,可以較大程度的節約板（bǎn）材,提高材料的利用率。

(十二（èr）)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因（yīn）模具擺放（fàng）不正規（guī）造成的模具損（sǔn）傷，有效的（de）保護了（le）模具（jù），保證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽（shòu）命。

西安（ān）數控（kòng）衝（chōng）床產品技術參數