閉式液壓數控轉（zhuǎn）塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回（huí）火處理;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工，保證了上下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了模具的定位精度（dù）;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍保持長導向（xiàng）結構，保證（zhèng）了模具（jù）的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康（kāng）)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝（zhuāng）於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具（jù）的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環節過（guò）多（duō），傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以（yǐ）致自轉模製造安（ān）裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並（bìng）且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三（sān）)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作（zuò）台麵（miàn），不（bú）僅（jǐn）降（jiàng）低了機床（chuáng）工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可（kě）有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設（shè）計結構（gòu），即能防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效（xiào）的防（fáng）止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用（yòng）壽命;台（tái）麵周邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防止刮（guā）板、撞板（bǎn）。導（dǎo）軌、絲杆的裝配（pèi），全（quán）部用激光準直儀校（xiào）正，保證（zhèng）每件導軌、絲杆的直線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免（miǎn）機身變（biàn）形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複（fù）定（dìng）位產生的平行度和平麵（miàn）度公差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久（jiǔ），所產生（shēng）的自然變形（xíng）無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過（guò）回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加工配件，全部在公司內部加（jiā）工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩（wěn）;整體式燕尾（wěi）型拖板（bǎn），剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在（zài）保護（hù）區域內不進行衝壓（yā）,隻作位（wèi）移（yí）運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集（jí）團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓（yā）站。該液壓（yā）站衝壓係統主要元件均采用進口牌（pái）品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板（bǎn）時自動（dòng）切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供（gòng）壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控（kòng）製，時刻監控衝（chōng）頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓（yā），待機時電機滿負（fù）荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件（jiàn）嚴（yán）重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站為開（kāi）環設計，隻（zhī）能靠位置開關調節行程，隻能（néng）進行衝壓，不能進行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十一)、自動（dòng）選模加工（gōng）：係統（tǒng）能自動選擇較合適的模（mó）具去加工。可進行（háng）加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程（chéng）度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量（liàng）顯（xiǎn）示、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工（gōng）裝，避（bì）免因（yīn）模（mó）具擺放不正規造成的（de）模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具（jù）的使用壽命。

西安數控衝床（chuáng）產品技術參數