閉式液壓數控（kòng）轉塔衝床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采（cǎi）用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪（lún）盤結（jié）構（gòu），在減輕（qīng）模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三（sān）坐標測量（liàng）儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分（fèn）度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動精度高（gāo）;旋轉工位由渦（wō）輪,蝸（wō）杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱等（děng）組件組成，同安裝於（yú）同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同（tóng）步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同一位置度;自轉模（mó）上下模套配有的（de）滾動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦係數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長（zhǎng）了自轉模的使（shǐ）用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以致自轉模（mó）製造安裝完成以（yǐ）後，積（jī）累誤差（chà）偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能（néng）對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能（néng）的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直線導（dǎo）軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混合式工作台麵，不僅降（jiàng）低（dī）了機床（chuáng）工（gōng）作時的噪音和振動，而且對加工（gōng）板材表麵起了很（hěn）好的保護作用（yòng），可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵防塵設計（jì）結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲（sī）杆的其使用壽命;台麵周邊及部（bù）分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀（yí）校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身（shēn），經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除（chú），避免機身（shēn）變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造（zào）成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調（diào）功能，解決了因使用年限久（jiǔ），所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造（zào）件均經過回火處理，消（xiāo）除內應力;所有（yǒu）機加工（gōng）配（pèi）件，全部在公司內部加工完成(精密部件全（quán）部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合格後（hòu）裝（zhuāng）配，有效的控製（zhì）了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾（jiá）鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保護功能，可在保（bǎo）護區域內（nèi）不（bú）進（jìn）行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國內知名品（pǐn）牌上市集（jí）團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌品(詳見液壓（yā）站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力（lì）士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉（bì）環控製，時刻監控（kòng）衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿（mǎn）足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作（zuò），耗（hào）能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象（xiàng）;普通液壓站為開環（huán）設（shè）計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自（zì）動選（xuǎn）模加工：係統能自動選擇較合適的模具（jù）去（qù）加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工位顯示，衝壓時間顯示（shì）、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具（jù）存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的（de）保護（hù）了模（mó）具，保證了模具的衝（chōng）壓效（xiào）果，延長（zhǎng）了模（mó）具的（de）使用壽命。

西安數控（kòng）衝（chōng）床產品技術參數