閉式（shì）液（yè）壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證（zhèng）了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重力的（de）同時，仍保持（chí）長導（dǎo）向結構，保（bǎo）證了模具（jù）的導（dǎo）向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位（wèi）)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動（dòng）軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安（ān）裝於同（tóng）步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀（dāo）具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動（dòng）旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長了自轉模（mó）的使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）。現有的傳（chuán）統的自轉模部套，用同步帶傳（chuán）動，傳動（dòng）環節過多，傳動方式複雜，傳動距離（lí）長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上（shàng）、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了（le）整機性能的可（kě）靠（kào）性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨（dú）特的工作台麵防塵設計結構，即能（néng）防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同時起到對（duì）導軌（guǐ）、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的（de）其（qí）使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激（jī）光準直儀校正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆的直線（xiàn）度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生（shēng）的內應力去除，避免（miǎn）機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行（háng）度和平麵度公差過大造（zào）成的送（sòng）料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓（shuān），使得送料托板具有微調功能（néng），解決了因使（shǐ）用年限久，所產（chǎn）生的自然變形無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加（jiā）工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的（de）控製了每個（gè）部（bù）件的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體式燕尾型拖板，剛性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可（kě）在保護（hù）區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行（háng）的連（lián）續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集（jí）團（tuán）公司南京(埃爾（ěr）法)液（yè）壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件均（jun1）采用進口牌品（pǐn）(詳見液（yè）壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低壓雙級壓力（lì）;衝壓薄（báo）板時雙泵（bèng）同時工作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提（tí）供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感（gǎn）器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製（zhì）精度高（gāo），可以滿足任何（hé）衝壓工藝要求（qiú）。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗（hào）能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置（zhì）開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動（dòng）選模（mó）加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽命（mìng）(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具（jù）存（cún）放工裝，避免因模（mó）具擺放（fàng）不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了（le）模具的（de）衝壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數