閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延（yán）長了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減（jiǎn）輕模具輪盤自身重力的（de）同時，仍保持長導向結構，保（bǎo）證了模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤（pán）經檢測合格後裝配（pèi）(輪（lún）盤定（dìng）位孔分度值其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了（le）自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動（dòng）距離長，加工（gōng）、安裝工藝（yì）繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安裝完成以後，積累誤差偏大（dà），難以精確控製（zhì）上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損（sǔn）嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣（qì）動元件，保（bǎo）證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混（hún）合式工（gōng）作台（tái）麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨（dú）特的工作台麵防塵設計結（jié）構，即能防止因間隙過（guò）大造成的撞板事故，同時起到對導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的防塵作（zuò）用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長（zhǎng）了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵（miàn）周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改（gǎi）為放（fàng）置機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機（jī）身變形;送料托架采用一次（cì）裝夾加工工藝，避免（miǎn）因（yīn）二次裝夾重複定位產生的平行度和（hé）平麵度公差過大造成的送料速（sù）度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓（shuān），使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊（bì）端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精（jīng）密部件全部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合格（gé）後裝配，有效（xiào）的控製了每個部件的（de）加工精度，消除了配件組裝過程中產生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩（wěn）;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護（hù）區域內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動（dòng），以保證程序（xù）運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用（yòng）進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同時（shí）工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高（gāo）壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效果好（hǎo）;配有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝（yì）要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機時電機滿負（fù）荷工作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行（háng）程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝（yì）。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示（shì）、加工量顯示、模具（jù）壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模（mó）具（jù），保證了模具的衝壓效果，延長了（le）模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術參數