閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用工裝（zhuāng）夾具進（jìn）行成對加工（gōng），保證了上下模位的（de）同軸（zhóu）度（dù），極大（dà）地延長了（le）模具的定位精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤（pán）經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒（chǐ）輪箱等組件組成，同安（ān）裝（zhuāng）於同步齒輪（lún）箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的（de）降低了磨（mó）損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安（ān）裝（zhuāng）工藝（yì）繁瑣，以（yǐ）致自轉（zhuǎn）模製造安裝（zhuāng）完成以後，積累誤差偏大（dà），難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中（zhōng），模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠（kào）性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降（jiàng）低（dī）了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好的保護作用，可（kě）有效（xiào）防止板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵作用;有效（xiào）的防（fáng）止了因灰塵、鐵（tiě）屑落（luò）至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼（gāng）保（bǎo）護，美觀（guān）大方、堅固（gù）耐用。數據線（xiàn）保護（hù）拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵，減少（shǎo）工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊接機身，經高溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除（chú），避免（miǎn）機身變形;送（sòng）料托架（jià）采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位（wèi）產生（shēng）的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑（huá）塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所有機加（jiā）工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有（yǒu）效的控製（zhì）了每個（gè）部件的加工精度，消除了配件組裝過程中（zhōng）產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設（shè）計，送（sòng）料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進（jìn）行衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證（zhèng）程序運行（háng）的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市集（jí）團公司（sī）南京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓（yā）站衝（chōng）壓係統主要元件均采（cǎi）用（yòng）進口牌品(詳見（jiàn）液（yè）壓站配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時（shí）工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待機狀態（tài）時，由蓄能器提（tí）供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德（dé）國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷（hé）工作，耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓（yā）站為開環（huán）設計，隻能靠位（wèi）置開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動（dòng）選模加工：係統能自動選擇較合（hé）適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零件（jiàn）,可以較大程度的節約板（bǎn）材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位（wèi）顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配（pèi）有模（mó）具存放工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正規造成的（de）模具損傷，有效的（de）保護了模具，保證了模（mó）具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術參數