閉式液壓數控（kòng）轉塔衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專用工裝夾具進行成對加工，保（bǎo）證（zhèng）了上下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了（le）模具的定位（wèi）精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪（lún）盤結構，在減輕模（mó）具輪（lún）盤自身重力的同時，仍（réng）保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司（sī）配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測（cè）合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無（wú）法（fǎ）檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱（xiāng）的（de）伺服（fú）電機直（zhí）線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的同心（xīn）度和同一位置度;自轉模上下（xià）模套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降（jiàng）低了（le）磨損，延長了自（zì）轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成（chéng）以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造（zào）成在衝切加工（gōng）過程中，模（mó）具受損嚴重，使用（yòng）成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠性（xìng）。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混（hún）合式工（gōng）作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而（ér）且對加工板材表麵起了很好（hǎo）的保（bǎo）護作用，可有（yǒu）效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設（shè）計結（jié）構，即能（néng）防止因間隙過大造成的撞板（bǎn）事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止（zhǐ）了因（yīn）灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配（pèi），全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆的直（zhí）線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去（qù）除，避（bì）免機（jī）身變形;送料（liào）托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產生的平行（háng）度和平麵度公差過大造（zào）成的送料速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送料托架（jià）外側設有調整螺（luó）栓，使得送料托板具有微調功（gōng）能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均（jun1）經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精（jīng）密部件全部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的（de）控製了每個部件的（de）加（jiā）工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好（hǎo），夾鉗移動方（fāng）便，橫梁采用（yòng）雙導軌（guǐ）設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置（zhì）表);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同時工（gōng）作，速（sù）度快（kuài）、效率（lǜ）高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機（jī）待機狀態時，由蓄能器提供壓力（lì），節能效果好;配有（yǒu）伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德（dé）國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置（zhì），控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設計，隻能（néng）靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進（jìn）行衝壓，不能進行拉（lā）伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可（kě）進（jìn）行加工軌跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較（jiào）大程度的節約板材,提高材（cái）料的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模（mó）具存放工（gōng）裝，避免因（yīn）模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護（hù）了模具（jù），保證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數