閉式液壓（yā）數控轉塔衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身重力的同（tóng）時（shí），仍（réng）保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的導（dǎo）向穩定性 。

2.公司配備大型進口（kǒu）(瑞（ruì）典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線連接，同（tóng）步可靠（kào），傳動精度高，保證了（le）自（zì）轉模上、下刀具的同心度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限（xiàn）度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套（tào），用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距（jù）離長，加工、安裝（zhuāng）工（gōng）藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差偏大（dà），難以精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用（yòng）成（chéng）本過高，並且不能對薄型板（bǎn）材（cái）進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配（pèi）套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛（máo）刷板（bǎn）混合式工作台麵（miàn），不僅降低了機床（chuáng）工作時的噪音（yīn）和振動，而且對加工板材表麵起了很好（hǎo）的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特（tè）的工作台麵防塵設計結（jié）構，即能防止因間隙過大造成的撞板事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的（de）防止了（le）因（yīn）灰塵（chén）、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的（de）延長了導（dǎo）軌、絲杆的（de）其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼（gāng）保護（hù），美觀（guān）大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準（zhǔn）直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接（jiē）產生的（de）內應力去除，避免機身變（biàn）形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因（yīn）二次（cì）裝（zhuāng）夾重複定位產生的平行度和平麵（miàn）度公差過大造成的送料速（sù）度不穩定、損（sǔn）傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺母滾珠;送料托架外側（cè）設有（yǒu）調整螺栓，使得送（sòng）料托板具有微調功能，解決了因使用年限久（jiǔ），所（suǒ）產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均（jun1）經過回火處（chù）理，消除內應力（lì）;所有機加工配件，全部在公司內部加（jiā）工完成(精密部件全部由加（jiā）工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控（kòng）製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩（wěn）定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝（chōng）壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內（nèi）知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝（chōng）壓係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作（zuò），速度快、效率（lǜ）高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀（zhuàng）態時，由蓄能器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例（lì）閥(全球頂（dǐng）級品牌——德國力士樂)，控製器、位移（yí）傳感器全（quán）閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭位（wèi）置，控製精（jīng）度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密（mì）封損傷（shāng）元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓（yā），不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統（tǒng）能自動選擇較合適的（de）模（mó）具去加工。可進行加工（gōng）軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁多個零（líng）件（jiàn）,可以較大程度的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造（zào）成（chéng）的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效（xiào）果，延長（zhǎng）了（le）模具的使用壽命。

西安（ān）數控衝床產品技術參數