閉式液壓數控轉塔衝床主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪（lún）盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞（ruì）典海克斯康)三（sān）坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組（zǔ）件組成，同安裝於同步齒輪箱的（de）伺服電（diàn）機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心（xīn）度和同一位置度;自轉模（mó）上下（xià）模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用（yòng）壽命。現有（yǒu）的傳（chuán）統的自轉模（mó）部套（tào），用同步帶傳（chuán）動（dòng），傳（chuán）動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差（chà）偏（piān）大，難以精確（què）控製上、下（xià）自轉（zhuǎn）模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了（le）整機性（xìng）能（néng）的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪（zào）音和振動，而且對加工板材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可有（yǒu）效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同（tóng）時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵作用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部（bù）分台麵（miàn）采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的（de）內應力去除，避免機身變形;送料托架（jià）采用（yòng）一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和（hé）平麵（miàn）度公（gōng）差（chà）過（guò）大造成的送料速度不（bú）穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架（jià）外側設有調整螺栓（shuān），使得送料托板（bǎn）具有微調功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所產生（shēng）的自然變形無法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除（chú）內（nèi）應力;所有機加工配（pèi）件，全部在公司內部加（jiā）工完（wán）成(精密部件全部由加工中心完成)，經（jīng）檢測合格（gé）後裝配，有效的控（kòng）製了每個部件的加工精（jīng）度（dù），消除了配件組裝過程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性（xìng）好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係（xì）統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證程序運行的（de）連續性。

(十)、采（cǎi）用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓（yā）站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待（dài）機（jī）狀（zhuàng）態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳感器全（quán）閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足任（rèn）何衝壓工（gōng）藝要（yào）求。普通油缸（gāng）式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機時電（diàn）機滿負荷（hé）工作，耗（hào）能高，電器、密（mì）封損傷（shāng）元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進（jìn）行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十（shí）一)、自動選模加工：係統能自（zì）動選擇較合適的模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如（rú）果在大板上套（tào）裁多個（gè）零件,可以較大程（chéng）度（dù）的節約板（bǎn）材,提高材料（liào）的（de）利（lì）用率（lǜ）。

(十二（èr）)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放工裝，避免因模（mó）具擺（bǎi）放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的（de）保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數