閉式液壓數控轉塔衝床主（zhǔ）要性能（néng）特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極（jí）大地延（yán）長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減（jiǎn）輕模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持長導向結構（gòu），保證了模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型（xíng）進口(瑞典海克斯（sī）康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值（zhí）其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方（fāng）式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝（zhuāng）於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀（dāo）具的同心（xīn）度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置（zhì），減小了摩擦係數，較大（dà）限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環節過多，傳動方式複雜，傳動距（jù）離長，加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以致自轉模製造安裝完成以（yǐ）後，積累誤差偏大，難以精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工過（guò）程中（zhōng），模具受損嚴重，使用成本過（guò）高，並且不能對薄型（xíng）板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國際化（huà）配套的氣動（dòng）元件，保證了整機性（xìng）能的可（kě）靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機（jī）床（chuáng）工作時的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好（hǎo）的保護作用，可有（yǒu）效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵（miàn）防（fáng）塵（chén）設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到（dào）對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有（yǒu）效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固（gù）耐（nài）用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接（jiē）產生的內應力去除（chú），避免（miǎn）機身變形;送料托架采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生（shēng）的平（píng）行度和平（píng）麵度公差過大造成的送料（liào）速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使（shǐ）得送料托板具有（yǒu）微（wēi）調功能，解決了因使用年限久，所產生（shēng）的自然變形無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火（huǒ）處理，消除內應力;所（suǒ）有（yǒu）機加工配件，全部在公司內（nèi）部加工完成(精密部件全部由加工中心（xīn）完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控（kòng）製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好（hǎo），夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩（wěn）定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口牌品（pǐn）(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高（gāo）;衝壓厚（hòu）板時自動切換至高壓係統;待機待機（jī）狀態時，由蓄能器提供（gòng）壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全（quán）球頂級品牌（pái）——德國力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓（yā）站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工（gōng）作（zuò），耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁多（duō）個（gè）零件,可以較大程度的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具（jù）存放工裝，避免因模具（jù）擺放不正規造成（chéng）的（de）模具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具（jù）的衝（chōng）壓效果，延長了模具的使用（yòng）壽命。

西安數控衝床產品技術參數