閉式（shì）液壓數控（kòng）轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用（yòng）工裝夾（jiá）具進行成（chéng）對加工，保證了（le）上下模位（wèi）的（de）同軸（zhóu）度，極大（dà）地延（yán）長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證了模具的導（dǎo）向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式（shì），傳動精度高;旋轉工（gōng）位（wèi）由渦（wō）輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝於同（tóng）步齒輪（lún）箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可靠，傳（chuán）動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度（dù）;自轉模（mó）上下模套配有（yǒu）的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的（de）降低了（le）磨（mó）損（sǔn），延長了自（zì）轉模的使（shǐ）用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉模部套（tào），用同步帶傳動，傳動環節過（guò）多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大（dà），難以精確控（kòng）製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲杠（gàng）、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機（jī）床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用（yòng），可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過（guò）大造成的撞板事故，同時（shí）起到對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的（de）其使用（yòng）壽命;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用激光準直儀（yí）校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回（huí）火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次裝夾重複定（dìng）位產生的（de）平行度和平（píng）麵度公差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架（jià）外側設有調整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所（suǒ）產生的自（zì）然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在（zài）公司內部加工完成(精密（mì）部件全部由（yóu）加工中心完成（chéng）)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩（wěn）;整體式燕尾（wěi）型（xíng）拖板，剛性（xìng）好，夾鉗移動方（fāng）便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓（yā）,隻作（zuò）位移運動，以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集（jí）團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用（yòng）進口牌品(詳見（jiàn）液壓（yā）站配置表);液壓站采取高、低壓（yā）雙（shuāng）級（jí）壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝（chōng）壓厚（hòu）板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有（yǒu）伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力（lì），衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加（jiā）工工（gōng）藝。

(十一)、自動選模加（jiā）工（gōng）：係統能自動選擇（zé）較合適的模具去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在大板上套（tào）裁（cái）多個零件,可以較（jiào）大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓（yā）時（shí）間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模（mó）具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓（yā）效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數