閉式液（yè）壓數控轉塔衝床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專（zhuān）用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保證（zhèng）了上下（xià）模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤（pán）經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模（mó）上、下刀具的同心度（dù）和同（tóng）一位（wèi）置度;自轉模上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦（cā）係數，較大限度的降低了（le）磨損（sǔn），延長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節（jiē）過多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距離長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安裝完成以後（hòu），積（jī）累誤差偏大，難以精確（què）控製上、下自（zì）轉模刀具（jù）的同一（yī）位（wèi）置度，以致於造成（chéng）在衝切加工（gōng）過程中（zhōng），模具受損嚴重，使（shǐ）用成本過（guò）高，並且不能對薄型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際（jì）化配套的（de）氣動（dòng）元件，保證了整機性能（néng）的可靠性。

(四（sì）)、采用進口大導程滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合（hé）式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音（yīn）和振動（dòng），而且對加工板材表麵起了很好（hǎo）的（de）保（bǎo）護作用，可有效防止板材（cái）表麵（miàn）被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間（jiān）隙過大造成的（de）撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護（hù）拖鏈由傳統方式（shì）改為放置機身側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激（jī）光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的（de）內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次（cì）裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重（chóng）複（fù）定（dìng）位產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架外（wài）側設（shè）有調整螺栓，使（shǐ）得送料托板具（jù）有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力（lì）;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成（chéng）)，經檢測合格（gé）後裝（zhuāng）配，有效的控（kòng）製了每（měi）個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗（qián）移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確（què）。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓（yā）,隻作位移（yí）運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內（nèi）知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元（yuán）件均采用（yòng）進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力（lì）;衝壓薄板時（shí）雙（shuāng）泵同（tóng）時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至（zhì）高（gāo）壓係統;待機待（dài）機狀態時（shí），由蓄能器提（tí）供（gòng）壓力，節（jiē）能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力（lì），衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易（yì）造成漏（lòu）油（yóu）現象;普通液壓站為開環設計，隻能（néng）靠位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如果在大板上套裁多個（gè）零件,可以較大程度的節約板（bǎn）材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護了（le）模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術參數