閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專用工裝夾具進行（háng）成對加工，保證（zhèng）了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的（de）定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍保持長導向結（jié）構，保證了模具的（de）導（dǎo）向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞（ruì）典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度（dù）值（zhí）其他（tā）測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自（zì）轉工（gōng）位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒（chǐ）輪箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具（jù）的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的（de）滾（gǔn）動旋轉裝（zhuāng）置，減小了摩（mó）擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的（de）使用壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以（yǐ）致自轉模製（zhì）造安裝完（wán）成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上（shàng）、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工（gōng）過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄（báo）型板材進行（háng）衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導（dǎo）程（chéng）滾珠絲杠、直（zhí）線導軌（guǐ），

(五)、采用（yòng）萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板（bǎn）事故，同時（shí）起到對導軌、絲杆的防塵作用（yòng）;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的（de）其使用壽命;台（tái）麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放（fàng）置機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線（xiàn）度和（hé）平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式（shì）)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因二次裝夾重複（fù）定位（wèi）產（chǎn）生（shēng）的平行度（dù）和平麵度（dù）公差過大造成的送料速度（dù）不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠（zhū）;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微（wēi）調功能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無（wú）法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接（jiē）件、鑄造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部（bù）加工完成（chéng）(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗（qián），夾持力大，送料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫（héng）梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾（jiá）鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連（lián）續性。

(十)、采用（yòng）國內知（zhī）名品牌上市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係（xì）統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓力（lì）;衝壓薄（báo）板時雙泵同時（shí）工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自（zì）動切換至高壓（yā）係（xì）統;待機待機狀態時（shí），由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺（sì）服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控衝（chōng）頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時（shí）電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件嚴（yán）重，極易（yì）造成漏油（yóu）現象（xiàng）;普通液壓站為開（kāi）環設計，隻能靠位置開（kāi）關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可（kě）進行加工軌跡和路徑（jìng）的（de）顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪（lún）盤轉模工（gōng）位顯示，衝（chōng）壓時間（jiān）顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配（pèi）有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模（mó）具損傷，有效的保護了模具（jù），保證（zhèng）了模（mó）具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安（ān）數控（kòng）衝床產品技術參數