閉（bì）式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專用工裝（zhuāng）夾（jiá）具進行成（chéng）對加工，保證（zhèng）了上（shàng）下模位的同軸度，極大（dà）地延（yán）長了模具的（de）定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具（jù）輪盤自身重力的（de）同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩（wěn）定（dìng）性（xìng） 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動（dòng）方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同（tóng）步齒輪箱的伺服電（diàn）機直線連接（jiē），同步可靠，傳動（dòng）精度高，保（bǎo）證了自轉模（mó）上、下刀具的同心（xīn）度和同一位置度;自轉模上（shàng）下（xià）模套配有的滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝（zhuāng）完成以後，積（jī）累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位置度，以致於造成在衝切加工（gōng）過程中，模具（jù）受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪（zào）音和振動（dòng），而且對加工板材表（biǎo）麵（miàn）起了很（hěn）好的（de）保護（hù）作用，可（kě）有效防（fáng）止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防止因間隙過（guò）大造成（chéng）的撞板事故（gù），同時起到對導軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命;台麵周（zhōu）邊及部分台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固（gù）耐用。數據線保護拖（tuō）鏈由傳（chuán）統方（fāng）式改為放置（zhì）機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝（zhuāng）配，全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式（shì）)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機身變形;送料托架采用一次（cì）裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公（gōng）差過大（dà）造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑（huá）塊、絲杆螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有調整螺栓，使得（dé）送（sòng）料托板具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回（huí）火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加（jiā）工完成(精密部件全部由加工（gōng）中心完成（chéng）)，經檢測合格後裝配，有效（xiào）的控（kòng）製（zhì）了（le）每（měi）個部件的加（jiā）工精度，消（xiāo）除了配件組裝過程中產生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗（qián）移動方便，橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在保護（hù）區域內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動（dòng），以保證程序運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌上市（shì）集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品（pǐn）(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓（yā）厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全球頂級（jí）品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負（fù）荷工作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行（háng）程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程（chéng）度的節約板材,提高材料（liào）的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機身側（cè）麵配有模具存（cún）放工裝，避（bì）免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具（jù），保證了模（mó）具的衝壓效（xiào）果，延長了模具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品技術參（cān）數