閉式液壓數控轉塔衝床主（zhǔ）要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪盤（pán）采（cǎi）用45#碳結鋼調質、回火處理（lǐ）;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了（le）上下模位的同軸度，極大地（dì）延長了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌（qiàn）式（shì）輪盤結構，在減輕（qīng）模具輪盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定（dìng）位孔（kǒng）分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同（tóng）步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一（yī）位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉（zhuǎn）裝置（zhì），減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長（zhǎng）了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的（de）傳統的自轉模部套，用（yòng）同步（bù）帶傳動，傳動環節過多（duō），傳（chuán）動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置（zhì）度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過（guò）高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整（zhěng）機（jī）性能（néng）的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采（cǎi）用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵起了很好的保護作用，可有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台（tái）麵（miàn）防塵設計結構（gòu），即能防止因間隙過大造成的撞（zhuàng）板事故，同時（shí）起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效（xiào）的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置（zhì）機（jī）身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板（bǎn）。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激光準直儀校正，保證（zhèng）每件導軌（guǐ）、絲杆的直（zhí）線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接（jiē）機身（shēn），經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生（shēng）的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重複定（dìng）位產生的平行度和平麵度（dù）公差過（guò）大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使（shǐ）得（dé）送料（liào）托板（bǎn）具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中（zhōng）心完成)，經檢測（cè）合格後裝配，有效的控製了（le）每個部件（jiàn）的加工精度，消除了（le）配件組（zǔ）裝過（guò）程中產生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動（dòng）夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方（fāng）便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功（gōng）能，可在保護區域內（nèi）不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知（zhī）名（míng）品牌上市集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳見液（yè）壓站（zhàn）配置表);液壓（yā）站（zhàn）采取高、低（dī）壓雙級（jí）壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓（yā）厚板（bǎn）時自動切換至高壓係（xì）統;待（dài）機（jī）待機狀態時（shí），由蓄（xù）能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行（háng）衝壓，不（bú）能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統（tǒng）能自（zì）動選擇較合適的模（mó）具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效（xiào）果，延長了模具的使用壽命。

西安數控（kòng）衝床產品技術參數