閉式液壓（yā）數控轉塔（tǎ）衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回（huí）火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下（xià）模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔（kǒng）分度值（zhí）其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動（dòng）方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接（jiē），同（tóng）步可靠，傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具（jù）的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限（xiàn）度的（de）降低了磨損（sǔn），延長了自轉模的使（shǐ）用壽命。現有的傳（chuán）統的（de）自轉模部套，用同步帶傳（chuán）動，傳（chuán）動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造安裝完成以後（hòu），積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模（mó）刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受（shòu）損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅（jǐn）降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好（hǎo）的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即（jí）能防（fáng）止因間隙過大造（zào）成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用（yòng）;有效的防止了因灰塵、鐵屑（xiè）落至導軌、絲杆（gǎn）表麵（miàn），造（zào）成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和（hé）平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺（luó）栓（shuān），使得送料托板具有微調功能，解（jiě）決了因使（shǐ）用年（nián）限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理（lǐ），消除內應力;所有機（jī）加（jiā）工配件，全部在公司內部（bù）加工（gōng）完成(精密部件全部由（yóu）加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配（pèi），有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配（pèi）件組裝過程中（zhōng）產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上（shàng）市集團公司南京(埃爾法（fǎ）)液壓站。該（gāi）液（yè）壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝（chōng）壓厚板（bǎn）時自（zì）動切換至高壓係統（tǒng）;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力（lì），節能（néng）效果好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌（pái）——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控製精度高（gāo），可以滿足（zú）任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能進（jìn）行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板上套（tào）裁多個零（líng）件,可以較大程（chéng）度的節約板（bǎn）材,提高（gāo）材料的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤（pán）轉模工位顯示，衝壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因（yīn）模具擺放不正規（guī）造成的模具（jù）損傷，有效的保護了模具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術（shù）參數