閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特（tè）點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保（bǎo）證了上下模位的同軸度，極大地延（yán）長了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結構，在（zài）減（jiǎn）輕模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了（le）模具的導（dǎo）向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量（liàng）儀（yí），輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自（zì）轉工（gōng）位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦（wō）輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱（xiāng）等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳（chuán）動精度高，保（bǎo）證了（le）自轉模（mó）上、下刀具（jù）的（de）同心（xīn）度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有（yǒu）的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長（zhǎng），加工、安裝工（gōng）藝繁瑣（suǒ），以（yǐ）致自轉模製造安裝（zhuāng）完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀（dāo）具的同一位置度，以（yǐ）致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用（yòng）成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際化（huà）配套的氣動（dòng）元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅（jǐn）降低了機床工作時的噪音和（hé）振動，而且（qiě）對加工板材（cái）表麵起了很好的保護作用，可有效（xiào）防止（zhǐ）板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防止因間隙過（guò）大造成的撞板事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的其（qí）使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配（pèi），全部用激光準直儀（yí）校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應（yīng）力去除，避免機（jī）身變形;送料托架采用一次裝夾（jiá）加工工藝，避免因二次裝夾重複（fù）定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度（dù）不穩定、損傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外（wài）側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用（yòng）年（nián）限久，所產（chǎn）生的自然（rán）變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由加工中心完成)，經（jīng）檢測合格後裝（zhuāng）配，有效的控製（zhì）了每個部件的（de）加工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累（lèi）公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性（xìng）好，夾鉗移（yí）動方便（biàn），橫梁采用（yòng）雙導軌設（shè）計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可（kě）在保護區域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司（sī）南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取（qǔ）高、低（dī）壓雙級壓力（lì）;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至（zhì）高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德（dé）國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足（zú）任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸（gāng）式（shì）液壓站隻有單級壓力，衝壓時均（jun1）用（yòng）高壓，待機時（shí）電機滿負荷工（gōng）作（zuò），耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站為開（kāi）環設計，隻能靠位置開（kāi）關調節行程，隻能進（jìn）行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係統能自（zì）動選擇較合適的模具去加工。可進行加（jiā）工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個（gè）零件,可以較大程度的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數