閉式液壓數控轉（zhuǎn）塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳結（jié）鋼調質、回火處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進行成對加工，保證（zhèng）了（le）上（shàng）下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證（zhèng）了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動方（fāng）式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒輪（lún）箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心（xīn）度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了（le）磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動（dòng）方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差偏大（dà），難以精確控（kòng）製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件（jiàn），保證了整機性能（néng）的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時（shí）的噪音和振動，而且對（duì）加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因（yīn）間隙過大造成的撞板事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效的延長（zhǎng）了導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽命（mìng）;台麵周邊（biān）及部分台麵采用不鏽鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖（tuō）鏈（liàn）由傳統方式改（gǎi）為放置機身（shēn）側（cè）麵，減少工作台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌（guǐ）、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹底消除焊接（jiē）產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一（yī）次裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度（dù）公差過大造（zào）成（chéng）的送料速度（dù）不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使（shǐ）用年（nián）限久，所產生的自然變形（xíng）無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內應力;所有機加工（gōng）配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件（jiàn）組裝過程中產生的積累公（gōng）差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻（zhī）作位移運動，以保證程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待機狀（zhuàng）態時，由蓄能器提（tí）供壓力，節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精（jīng）度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待（dài）機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻（zhī）能進行衝壓，不能進行拉伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選模加工（gōng）：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡（jì）和（hé）路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零件,可（kě）以較（jiào）大程度（dù）的節約板材,提高材料的利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有（yǒu）模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造成（chéng）的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的（de）使用壽命。

西安數控衝床產品（pǐn）技術參數