閉式液壓數控轉塔衝床主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進行成對（duì）加工，保證了上下模位的同軸（zhóu）度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤自身重力的同時，仍（réng）保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等（děng）組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命（mìng）。現有的傳統的（de）自轉模部套，用同步帶傳（chuán）動，傳動環節過多（duō），傳動方式複雜，傳動距離長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積（jī）累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具（jù）受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作台（tái）麵，不僅降低了機床工作時的噪（zào）音和（hé）振動，而且對加工板材表麵起了很好的保（bǎo）護作（zuò）用，可有效防止板材表麵被劃（huá）傷（shāng）;獨特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時（shí）起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固（gù）耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經（jīng）高（gāo）溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生的內應力（lì）去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵度（dù）公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回（huí）火處（chù）理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配（pèi）件，全（quán）部在公司內部加（jiā）工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好（hǎo），夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用雙導軌（guǐ）設計，送料穩定、定位準（zhǔn）確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可（kě）在保護區域內不進（jìn）行衝壓,隻作（zuò）位移運（yùn）動，以保證程序運行的（de）連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌上市集（jí）團公司南京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓（yā）站衝（chōng）壓（yā）係（xì）統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速（sù）度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓（yā）係統;待機待機狀態時，由蓄能器提（tí）供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成（chéng）漏油現象;普通液壓站為（wéi）開環（huán）設（shè）計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝（chōng）壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係（xì）統能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可（kě）進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個零件,可以較大程度（dù）的節約板（bǎn）材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示（shì），衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身（shēn）側麵配（pèi）有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的（de）使用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術參數