閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調（diào）質、回（huí）火（huǒ）處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸（zhóu）度，極大地延長了模（mó）具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌（qiàn）式輪盤結構（gòu），在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了模具的導向穩（wěn）定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同（tóng）步可靠，傳動精度高，保證了自（zì）轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的（de）滾動（dòng）旋轉裝（zhuāng）置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損（sǔn），延（yán）長了自轉模（mó）的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同（tóng）步（bù）帶傳動，傳（chuán）動（dòng）環（huán）節（jiē）過多，傳動方式複（fù）雜，傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自（zì）轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中（zhōng），模具受（shòu）損嚴重，使用成本過（guò）高，並且不能對薄型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機（jī）性能的可（kě）靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程（chéng）滾珠絲杠（gàng）、直線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混（hún）合式工作台麵，不僅（jǐn）降低了機床工作時的噪音和振（zhèn）動（dòng），而且對加（jiā）工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌（guǐ）、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑（xiè）落至導軌、絲（sī）杆（gǎn）表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊（biān）及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統方式改為（wéi）放置機身側麵，減少工作台縫隙（xì），防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底消除焊接產生（shēng）的內應力去除，避免機身變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的（de）平行度和平麵度公（gōng）差過（guò）大造成（chéng）的送（sòng）料速度不穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊、絲杆（gǎn）螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微（wēi）調功能，解決了因使用年限久，所產生的自（zì）然變形無（wú）法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均（jun1）經過回火處理，消除（chú）內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除（chú）了配件（jiàn）組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾持（chí）力大（dà），送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在（zài）保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌上市集團公（gōng）司（sī）南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用（yòng）進口牌品(詳見液壓站配置（zhì）表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作，速度快、效率高（gāo）;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄（xù）能器提（tí）供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位（wèi）移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負（fù）荷（hé）工作（zuò），耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠（kào）位置開關（guān）調節行程，隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多（duō）個零件,可以較大程（chéng）度的節約（yuē）板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模（mó）具擺放不正規造成的模具損（sǔn）傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效（xiào）果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數