閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工（gōng）裝夾具（jù）進行成對加工，保證了上下（xià）模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度（dù）;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍保持長導向結構（gòu），保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成，同安裝於（yú）同步齒（chǐ）輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同步可靠，傳動精度（dù）高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減（jiǎn）小了（le）摩擦係數，較大限（xiàn）度的降低了磨損，延長了自轉模（mó）的使用壽命。現有的（de）傳統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳（chuán）動環節過多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造（zào）安（ān）裝完成以後，積（jī）累誤差（chà）偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配（pèi）套的（de）氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾（gǔn）珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向（xiàng）球、毛刷板混（hún）合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振（zhèn）動（dòng），而（ér）且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過（guò）大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙（xì），防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去（qù）除，避免機身變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝（yì），避免因（yīn）二次裝夾重複定位產生的（de）平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微（wēi）調功能，解決了因使（shǐ）用年限久，所產生的自（zì）然變形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加工配件，全部在公（gōng）司（sī）內部（bù）加（jiā）工完成(精（jīng）密部件全部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有（yǒu）效的控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了配件組裝（zhuāng）過（guò）程中產生的積累公差。

(八)、使用（yòng）浮（fú）動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板（bǎn），剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以（yǐ）保證程序（xù）運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液（yè）壓站。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取（qǔ）高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工（gōng）作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待機狀（zhuàng）態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士（shì）樂)，控製器（qì）、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置（zhì），控製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要（yào）求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元件嚴重，極（jí）易造成（chéng）漏油現象;普通液壓站（zhàn）為開環設計，隻能靠位置開關調（diào）節行（háng）程（chéng），隻（zhī）能進行（háng）衝壓（yā），不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加（jiā）工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較（jiào）大程度的節約板材,提高材料的利用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身（shēn）側麵配有模具存放工裝，避（bì）免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用（yòng）壽命。

西安數控衝床產品技術參數