閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火處理;采用（yòng）專用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了上下（xià）模位（wèi）的同軸（zhóu）度，極大地延長了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導（dǎo）向結構，保（bǎo）證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司（sī）配（pèi）備大型進（jìn）口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋（xuán）轉工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的（de）伺服電機直線（xiàn）連接（jiē），同步可靠，傳動精（jīng）度（dù）高，保證了自轉模上、下刀具的（de）同（tóng）心度和同一位置度;自轉模（mó）上下模套配有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安（ān）裝完成（chéng）以（yǐ）後，積累誤差偏大，難（nán）以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀（dāo）具的同一（yī）位置度，以致（zhì）於造（zào）成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用（yòng）成本過高，並且不能對薄型板材（cái）進（jìn）行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材（cái）表麵（miàn）起（qǐ）了很好的保護作用，可（kě）有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即（jí）能（néng）防止因間隙過大造成的撞板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延（yán）長了導軌、絲杆的其使用（yòng）壽命（mìng）;台（tái）麵周邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼（gāng）保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統（tǒng）方式改（gǎi）為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板（bǎn）。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接（jiē）產生的內應力去除，避免機身變形（xíng）;送料（liào）托（tuō）架采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造（zào）成的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆（gǎn）螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使（shǐ）得送料托板具有微調功能（néng），解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過（guò）回火處理，消（xiāo）除內（nèi）應力;所有機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部由加（jiā）工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的（de）加工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的積累公差（chà）。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌（guǐ）設計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九（jiǔ）)、係（xì）統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域（yù）內不進行衝壓,隻作位移運動，以（yǐ）保證程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌上（shàng）市集團（tuán）公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳見液壓（yā）站配置表);液壓站采取（qǔ）高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板（bǎn）時自（zì）動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄（xù）能器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例（lì）閥(全球頂級品（pǐn）牌（pái）——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全（quán）閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓（yā）時均用高壓，待機時電（diàn）機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重（chóng），極（jí）易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程（chéng），隻能進行衝壓，不能進行（háng）拉伸等加工（gōng）工藝（yì）。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間（jiān）顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具（jù）存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數